金属基复合材料制原位反应制备介绍.pptVIP

金属基复合材料原位反应制备;复合材料;金属基复合材料;金属基复合材料性能特点;良好的高温性能：金属基体本身高温性能较好、高温性能更好的增强体 如钨丝增强耐热合金1100℃×100h高温持久强度可达207MPa；石墨增强铝 合金500 ℃ 强度600MPa。 用于发动机等高温零部件，可大幅度提高发动机性能和效率。;一、原位反应合成及特点;3. 固-固复合技术 将一种或几种粉末与铝合金粉末在保护性气氛或真空中机械合金化，反应 形成含有增强相的复合粉末，然后采用粉末冶金方法压制、烧结，或再经塑 性变形，制备铝基复合材料产品或零部件。 如：将纯Fe粉与Al合金粉末混合，进行机械合金化，制备Fe3Al与Al合金 混合粉末，然后压制烧结或挤压成复合材料。 ;三、原位铜基复合材料的制备;1. 液相反应原位生成法 将两种或两种以上的金属流以涡流状混合，产生 化??反应形成弥散相，弥散相颗粒可细化至50nm。 由于第二相在凝固过程中形成，避免了表面污染和 氧化，不存在人工复合中界面润湿和化学反应问题。 易于同连续铸造等技术结合，性能好，成本低。 如：采用Cu-Ti、Cu-B双熔体混合，制备5%TiB2 铜基复合材料。TiB2 熔点高、硬度高、弹性模量 高、化学稳定性好、抗腐蚀性能好，导电、导热。 ;2. 固相反应生成法 局部引燃粉末体，燃烧波通过粉体自蔓延合成； 迅速加热粉末体，合成反应在整个粉末体内同时发生。 ;3. 反应喷射沉积法 液态铜合金通过特殊的喷嘴雾化，在高温下与气氛中成分发生化学反 应，生成增强体，与合金共同沉积到衬底上，凝固得到铜基复合材料。 增强体细小、分布均匀、无宏观偏析，工艺简单，效率高，可继续塑 性加工。可制备棒、板带、管材等。 ;;四、原位镁基复合材料的制备;1. 机械合金化法 ;3. 反应浸渗法 ;五、原位钛基复合材料的制备;1. 熔铸法 ;3. 燃烧合成-熔铸法