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某活动中心高层静压管桩断桩案例分析与探讨 摘要：对原某活动中心高层C幢静压管桩事故案例进行分析与探讨。分析造成倾斜、断桩原因，针对类似地质情况总结出对应的解决办法与措施。 关键词：管桩倾斜、断裂、分析、探讨、应对措施。 一、工程概况 江苏省宜兴市原某活动中心地块项目位于宜兴市荆溪路，对面为宜兴市某局大院。该项目由若干幢31层、24层、13层、叠加公寓、和若干幢别墅组成，高层、小高层采用桩基础选用PHC-500-100A型管桩。 二、地质情况 拟建工程位于宜兴市城区，原场地为宜兴某活动中心旧址。属太湖流域冲积平原地貌单元，地势稍有起伏，四周环水。勘察查明：场地自然地面以下勘探深度以内的土层按其沉积环境、成因类型以及岩土的工程地质性质，自上而下分为5个工程地质层，分层描述如下： 1.1、填土：杂色、松散，主要以粉质粘土为主，顶部为杂填土，非均质,层厚0.8-4.8m； 1.2、淤泥：灰色、流塑、河道新近沉积土，层厚0.8-1.5m； 2.1、粉质粘土：灰黄、灰褐、可塑、局部软塑，无摇振反应，干强度中等，层厚0.3-4m； 2.2、淤泥质粘土：灰、流塑、局部夹薄层粉土，含腐殖质、无摇振反应，干强度高，层厚2.5-9.6； 2.3、粉质粘土：灰、灰黄，可塑、局部软塑、硬塑，无摇振反应，干强度中等，层厚0.7-7.5m； 3、粉质粘土：灰黄、褐黄、黄褐等，硬塑、局部可塑，含少量铁锰结核，干强度高，层厚5-16.9； 4、碎石混粉质粘土：灰、中密、密实，粉质粘土呈可塑状，碎石成分以石英砂岩为主，粒径3-20cm，含量50-60%，层厚0.3-4.3m； 5、全风化泥岩:棕红、灰黄、岩芯呈土柱状，易散，遇水易软化。层厚3.4-8.2m 三、施工情况 根据现场提供的资料，该项目为高层C幢，采用PHC-500（100）A-C80砼管桩，基础采用长条承台式布桩，桩长19、17、18、20m不等，总桩数173根。 管桩从2009年7月17日至2009年9月13日施工，压桩时间为58日历天。依据施工单位提供的静力压桩施工验收记录表及设计图纸要求，每根桩最终压力值要求为3500KN，设计桩顶标高-4.75m（桩长19、18、20m部分），局部-6.35m（桩长17m部分）。该工程从西往东顺序施工，参照施工单位施工压桩记录，该项目绝大部分桩压桩力都在3500KN，一部分桩未压到设计值。 四、土方开挖后现场桩基状况 2010年5月25日我公司受香港桓基地产委托，处理该工地管桩管芯事宜，该工程自西向东开挖长度约三分之二，开挖深度约2m（绝对标高0.9m左右），开挖处有大部分裸露的桩都高出开挖基底1-2m，而且目视倾斜严重，高低不平(见附件照片及业主现场实测记录表)。 我们根据业主指令，对该幢楼西边己作割桩处理的29棵桩做冲孔处理，经过一星期的桩孔处理与清理，我们对清理处理过的桩孔进行了红外线电子成像，发现断裂位置都在桩顶往下3-5m处，对照业主原小应变检测进行对比，发现三类桩都有断桩，只是裂缝大小和裂缝标高上有差别（见附件成像照片）。 五、断桩与倾斜桩的原因分析 根据该工程桩现状，结合该场地地质情况与我公司多年施工经验及笔者多次参于类似事故现场分析处理，我们认为以下几种因素是产生本次事故的主要原因。 1、由于该场地表层为填土，杂色松散，厚度在0.4m-4.8m之间，该楼部位最厚处不超过1m。第二层土为淤泥质粘土，灰，流塑，层厚7.8m。第三层土为粉质粘土灰黄，局部可塑，含少量铁锰结核，层厚11.2m。第四层为碎石混粉质粘土，密实，粒径3-20cm，含量30%-60%，层厚2.4m。第五层为强风化岩。桩端座落在第五层强风化岩层上。 静力压桩的原理是靠桩机本身的自重夹住桩身，利用液压油缸顶升作用，慢慢分段压入土中完成成桩作业。由于该幢楼表土为杂填土，厚度只有1m左右，远远满足不了静力压桩机施工行走时地耐力要达到十二吨左右的要求。所以在施工时容易产生陷机现象，造成对巳施工完毕的桩形成挤压作用，产生断桩。而且对未压到标高的桩，由于长短船的往返动作最容易压到该桩桩顶，使桩顶受横向力偏心受压而发生断桩。 2、由于该项目要求桩端座落在第五层强风化岩层上，所以必须穿越第四层砾石层，如果在穿越过程中遇到砾石粒径较大，含量较高，桩与砾石偏中的话，在大吨位压力时造成砾石滑移，桩端偏心而使桩机滑动而产生桩断裂。 3、在施工过程中，由于桩机本身重量问题及桩机操作工问题，往往容易发生浮船问题，浮船过高桩机失稳，桩身在夹持机构抱压情况下而使桩身横向受剪力而产生断桩。 4、由于该高层C幢土方开挖在流塑状的淤泥质粘土中末按规范要求施工，而一次性从西向东开挖深度2m左右，由于挖掘机在上部往返运动、振动对己挖土部分