锤击式预制混凝土（预应力）桩施工工艺标准（完成）.docVIP

锤击式预制混凝土（预应力）桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、桥梁基础采用钢筋混凝土预制桩的锤击打入桩工程。 2编制依据 2.1《公路桥涵施工技术规范》JTGT50-2011 2.2 《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95 2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 完成施工组织设计。 完成。 建完试验室，完成开工前的各项试验。 进行人员，设备进场报验，建立质量保证体系各种图表上墙。 建完必要的纵、横便道、便桥和生产、生活用房。E43××。 3.2.3 钢板（接桩用）：材质、规格应符合设计要求，一般宜用Q235钢。 3.3 主要工机具 3.3.1 机具设备：桩锤（柴油锤、液压锤、气动锤、落锤）、桩架和动力装置、履带式起重机（或轮胎式起重机）、电焊机、卷扬机。 3.3.2 主要工具： 液压千斤顶、氧割工具、索具、钢丝绳、撬棍等。 3.4 作业条件 3.4.1 施工场地及运输道路应碾压平整，现场应具备三通一平，排水畅通等条件。 3.4.2 施工前应具备有岩土工程勘察资料，桩基施工平面图、桩基施工方案。 3.4.3 清除现场妨碍桩基施工范围内的高空、地面、地下障碍物等。 3.4.4 对临近原有建筑物和地下管线，应采取适当的隔振、监测和预加固等措施。 3.4.5 布置测量控制网、水准基点、按平面图放线定位。设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外。 3.4.6 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 3.4.7 检查打桩机械设备及起重工具，进行设备架立组装，在桩架上设置标尺或在桩侧面作上标尺，以便观测桩身入土深度。 3.4.8 施工前应先打试验桩，试桩数量不少于3根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 3.4.9 要选择和确定打桩进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。并安排好记录和监理人员等。 3.4.10 作业人员 i 施工作业人员上岗前必须进行岗位培训，考核合格后，方可持证上岗。 ii施工作业人员在施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明，并熟知桩施工规范、质量标准、施工程序等。 iii施工作业人员在上岗前，应进行体检，并持有健康检查合格证明。高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加作业。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 操作工艺 4.2.1 桩机设备进场后进行安装调试，然后移机至起点桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。 4.2.2 打桩前应用两台经纬仪对打桩机进行垂直度调整使导杆保持垂直，并应在打桩期间经常检验。 4.2.3 起吊预制桩，通常利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，一般单节桩长在20m以下，可采用2 点起吊，桩长为20-30m时，可采用3点吊方法。起吊预制桩速度应缓慢均匀，使桩尖垂直对准桩位机中心，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4.2.4 桩尖插入桩位后，先用较小的落距试锤1—2击，桩入土一定深度，应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一线，一般10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得目测，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测记录. 4.2.5 正式施打时，开始落距应小，在确认桩的中心位置及角度无误后方可提高到规定的高度施打，用落锤或单动气锤打桩时，落距最大不宜超过1m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 4.2.6 打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定，一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或由一侧向单一方向施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。若桩距大于或等于4倍的桩径时，则与打桩顺序无关。 4.2.7 当桩长度不够时，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁皮垫实焊牢；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续焊满，重要工程应做10%的焊缝探伤检查，并采取措施，减少焊缝变形。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为1m左右，在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应修复。上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点纵向弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。接桩处外露铁件再次补刷防腐漆。 4.2.8 当设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，送桩应用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中