超前大管棚施工作业指导书.docVIP

合福铁路安徽段站前四标段隧道工程 编号：(ZYZDS-SD-2010-014) 超前大管棚施工作业指导书 单 位： HFZQ-4 编 制： 审 核： 批 准： 2010年08月14日发布 2010年08月16日实施 超前大管棚施工作业指导书 1.适用范围 适用于合福铁路安徽段站前四标段隧道工程超前大管棚施工作业。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数： ①导管规格：外径140mm、108mm等，壁厚满足设计要求； ②管距：环向间距40cm； ③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部140°范围； ⑥长度：10～40m。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施作护拱→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔验孔→安装管棚钢管→注浆。 4.2工艺流程 图1 超前大管棚施工工艺流程图 5.施工要求 5.1 工序控制要点 5.1.1施作护拱 5.1.1.1混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部140o范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，导向墙内设2榀Ι18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。导向墙环向长度中至中为40cm,也可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 5.1.1.2孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 5.1.2 搭钻孔平台安装钻机 5.1.2.1钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 5.1.2.2平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 5.1.2.3钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 5.1.3 钻孔 5.1.3.1为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。 5.1.3.2岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 5.1.3.3钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 5.1.3.4钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 5.1.3.5钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 5.1.3.6认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 5.1.4 清孔验孔 5.1.4.1用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 5.1.4.2用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 5.1.4.3用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 5.1.5安装管棚钢管 5.1.5.1钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 5.1.5.2棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108 mm或Φ127 mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 5.1.6 注浆 5.1.6.1安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 5.1.6.2注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。 5.1.6.3采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～