防锈漆（油）工艺.docVIP

康迪克（中国）电梯设计中心 防锈漆（油）工艺标准 一、目的 Purpose 本规定旨在规范康迪克（中国）电梯设计中心(以下简称：康迪克)对各家供应商防锈漆工艺，以方便供应商明确各自的防锈漆工艺标准。 二、适用范围 Scope 适用于康迪克在中国委托制造的所有项目，以及各合作供应商。 三、防锈漆工艺标准细则 Detail Rules 1 引用标准 GB 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1763-1979(1989) 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1766-1995) 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB 3186-1982（1989） 涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974） GB/T 6742-1986 漆膜弯曲试验（圆柱轴）（neq ISO 1519：1974） GB/T 6751-1986 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定（eqv ISO 1515：1973） GB/T 6753.1-1986 涂料研磨细度的测定（eqv ISO 1524:1983） GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB 9278-1988 涂料啊试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984） GB/T 9750-1988 涂料产品包装标志 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则 HG/T 2455-1993 各色醇酸调和漆 HG 2576-1994 各色醇酸磁漆 2 要求 产品性能应符合表1的规定。 表1性能要求 项 目 指 标 容器中状态 细度，μm ≤ 施工性 干燥时间，h 实干 ≤ 漆膜的外观 对面漆的适应性 耐变曲性，mm ≤ 耐盐水性，96h 不挥发物含量3]，% ≥ 防锈性（经2年自然曝晒后测定） 搅拌后无硬块，呈均匀状态 501] 刷涂无障碍 242] 漆膜外观正常 对面漆无不良影响 6 漆膜无异常 75.0 漆膜表面无锈，将涂膜除掉进行观察，底材生锈等级不超过3（S4）4] 3 试验方法 3.1 采样 产品按GB 3186规定进行采样。样品分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。如发现产品质量不符合本标准要求中指标规定时，供需双方共同按GB 3186重新采样进行复验。如仍不符合本标准要求中指标规定，产品即为不合格。 3.2 试验条件 按GB 9278规定5 ] 3.3 试验样板的制备 3.3.1 试验用底板按GB/T 9271的规定进行处理 3.3.2 试样的涂覆方法为刷涂，刷涂一道，其干漆膜厚度为23μm±3μm；刷涂二道时，干漆膜总厚度为45μm±5μm6]。漆膜的制备按GB/T 1727-1996中6.1规定进行。 3.4 容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。 3.5 细度 按GB/T 6753.1规定进行。 3.6 施工性 试板为马口铁板（50mm×120mm×0.2~0.3mm）。刷涂一道，试样如果在操作中没有感到特别困难时，可评定为“刷涂无障碍”。 3.7 干燥时间 按GB/T 1728-1979(1989)中第3章的甲法(实干)进行7]。 3.8 漆膜的外观 试板为马口铁板（50mm×120mm×0.2mm~0.3mm）。 试板涂漆后，放置48h，进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面。若漆膜无明显可见的刷痕、流挂、起皱、针孔现象，则认为“漆膜外观正常”。 3.9 对面漆的适应性 将试样涂布在二块玻璃板（90mm×120mm×2mm~3mm）上，放置48h，于其上刷涂1道白醇酸调合面漆（符合HG/T 2455的规定），如果对涂面漆的操作无障碍，在散射日光下目测，检查涂漆面，若看不出有缩孔、裂纹、针眼、起泡、剥落现象，则可评为“对面漆无不良影响”。 3.10 耐弯曲性 按GB/T 6742规定进行试验。试板为马口铁板（50mm×120mm×0.2mm~0.3mm），涂覆1道试样后，在4.2条规定的试验条件下干燥