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气化炉工艺说明 工艺流程简述 原料煤经筛分后5～50mm的碎煤，由备煤皮带供到气化炉煤仓V606A03A-G,R，煤仓的储量，在供煤停止时，可供气化炉连续运行四个小时。 煤定期地靠重力通过联接在煤仓两个出口的煤馏槽V606A02A-G,R进入馏槽下部的煤锁V606A01A-G,R中，煤锁为压力容器，拥有顶部和底部液压锥阀，煤锁容积为12m3. 煤锁要从常压增至与气化炉压力相等，以使煤能周期地加至气化炉中。正常情况下全自动操作，包括下列步骤。 煤锁空是靠煤锁下部的温度计上升而显示（有的装置是通过煤锁料位计显示煤锁空的），初时底锥附近温度大约为50℃。 关闭煤锁底部阀门，煤锁开始卸压，煤锁气将收集到煤锁气柜V606A09中。（在入气柜之前经过煤锁气洗涤器V606A08A,B和煤锁气分离器F606A04A,B）。 当煤锁卸完压之后，打开顶部阀门（TC阀）。 打开供煤馏槽让煤加入煤锁。通过煤锁引射器J606A01A-G,R抽取煤锁残余气经煤尘旋风分离器F606A03A-G,R排入大气。 煤锁满关闭供煤溜槽，关闭煤锁上阀（TC阀）。 煤锁首先用来自煤气冷却工段的粗煤气（PV1阀），充压到大约2600KPa（g）,最终充压是通过气化炉顶部管线由气化炉直接充压来完成（PV2阀）。 煤锁加压到气化炉的压力平衡时，打开煤锁底部锥阀（BC阀），煤由煤锁填进到气化炉内。每个加煤循环大约需要6分钟。 当煤锁法兰温度超过250℃时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时。在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。 气化炉B606A01A-G,R 鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa(g)，内夹套与气化炉之间压差只有200 KPa(g)。 在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器F606A01A-G,R分离液滴后的蒸汽作为气化用中压蒸汽。 中压锅炉给水在夹套中维持在一定的液位，液位低于临界时，气化炉将联锁停车。 中压蒸汽、夹套蒸汽混合后，作为气化剂，气化剂通过分布在旋转炉篦表面空隙进入气化炉。 旋转炉篦有下列作用： 1）、使气化剂均匀分布到气化炉的横断面； 2）、排灰并维持一定的灰层高度； 3）、破碎灰结块，使灰渣粒度减小，防止灰锁阀门堵塞； 4)、保持煤层、灰层在移动中达到均衡。均匀灰层条件，防止气化剂在煤层中形成沟流。 排灰的能力取决于安装在旋转炉篦底部刮刀的数量和炉篦的转速，炉篦是连续操作，其转速自动控制。 炉篦转速是通过两个变频控制电机（炉篦驱动器）来控制。气化剂离开炉篦向上直接进入下列反应区：①灰层；②燃烧区；③气化区；④干馏区；⑤干燥和预热区。 煤中的碳与气化剂（H2O,O2）进行复杂多相的物理化学反应，生成的粗煤气成份主要包括：CO2、CO、H2、CH4和H2O，（以及碳氢化合物轻组份，H2S、N2、焦油、油、石脑油、酚、腐值酸、NH3等少量物）离开气化炉温度大约为400℃. 气化炉在3100KPa(g)下，产气量近40000Nm3/h干煤气后改变气化剂蒸汽，氧气的比率，可以改变粗煤气组成。 洗涤冷却器V606A06A-G,R和废热锅炉C606A01A-G,R。 直接联接在气化炉煤气出口的洗涤冷却器V606A06A-G,R备有一刮刀，用来清理煤气出口，以防止焦油和煤尘沉淀；在此利用来自废热锅炉C606A01A-G,R贮槽的循环煤气水喷淋洗涤，使粗煤气急冷到203℃并饱和。 除循环煤气水外，来自623＃煤气水分离的高压煤气水也加入到洗涤冷却器中，当循环煤气水循环中断时，高压煤气水将自动增加。 油、焦油和其它一些物质在过程中冷凝，并离开洗涤冷却器，包括部分从气化炉来的煤灰，与煤气水粗煤气一起进入废热锅炉贮槽中，废热锅炉管程内粗煤气进一步冷却到187℃，液滴将进一步分离。 残留在粗煤气中的冷凝液，在粗煤气气液分离器F606A02A-G,R中进行气液分离，分离出的煤气水进入废热锅炉底部贮槽。 在此过程中，大约有200m3/h循环水煤气水由洗涤冷却循环水泵J606A02A-G,R打循环至洗涤冷却器。 离开气化工段的粗煤气在压力3010KPa(g)温度187℃饱和状态下，通过粗煤气总管进入609＃煤气冷却工段。 在废热锅炉内，副产，靠低压锅炉水回收废热，副产600 KPa(g)低压蒸汽，每台废热锅炉大约可生产28T/h低压蒸汽。 灰锁V606A04A-G,R和灰锁膨胀冷凝器V606A07A-G,R。 灰锁直接联接在气化炉的底部法兰上，有效容积8m3，顶阀、底阀是液压操作。 灰锁膨胀冷凝器V606A07A-G,R与灰锁相连接。 灰锁连续不断接收气化炉旋转炉篦的排