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课题名称 平面外轮廓加工 课题序号 3 授课日期 第5-5周 2008年 3月 19日至 2008年 3 月 20日 授课时数 14 课时分配 讲课：2 示范：2 练习：4 结合生产：6 授课班级 0603 授课班级人数 40 教学目的与 要 求 1．掌握圆弧过渡、直线过度指令及编程 2．掌握刀具半径补偿指令及使用 3．掌握平面外轮廓切向切入切出方式 4．掌握平面外轮廓加工工艺制定 5．掌握尺寸控制 6．掌握残料去除方法 重点与难点 倒圆、倒角指令编程（重点） 刀具半径补偿指令使用（重点、难点） 尺寸控制（重点、难点） 4。 残料去除（难点） 示范内容 尺寸控制 残料去除 巡回重点及注意事项 指令是否正确 半径补偿是否正确 尺寸控制 残料是否去除完 实习课题图 或操作工序 安 排 建立工件坐标系 圆弧过渡、切向编程、减小接刀痕 圆弧（倒圆）倒角指令及编程 RND/，R 和 CHF/，C G41/G42指令应用（FANUC G41/G42后加D号） 外轮廓加工工艺制定 6．残料去除（自动、手动） 实习课日安排（分课题操作教学安排） 实习课题 平面外轮廓加工 授课日期 2008年3 月19/20 日 授课时数 14 讲课： 2 示范： 2 练习：4 结合生产：6 教学目的与 任 务 1．掌握圆弧过渡、直线过度指令及编程 2．掌握刀具半径补偿指令及使用 3．掌握平面外轮廓切向切入切出方式 4．掌握平面外轮廓加工工艺制定 5．掌握尺寸控制 6．掌握残料去除方法 教 学 程 序 组织教学 设备（材料）准备 学生出勤状况 文明生产指导 游标卡尺、平口钳、垫铁、刀柄、80×80mm铝块，扳手等 全部到齐 开机、检查机床状态是否完好 加工过程中勿将头伸进机床中 讲 解 与 示 范 工艺规程 操作要领 下刀点不要选择在尖端点，应采用切向进刀 采用顺铣加工方式 将编程原点设置在工件上表面中心比较容易计算各点坐标 两种对刀方法 学 生 实 习 操 作 指 导 建立工件坐标系 圆弧过渡、切向编程、减小接刀痕 圆弧（倒圆）倒角指令及编程 RND/，R 和 CHF/，C G41/G42指令应用（FANUC G41/G42后加D号） 外轮廓加工工艺制定 残料去除（自动、手动） G2/G3指令综合运用 顺铣 与 逆铣 巡 回 指 导 G41/G42指令使用 圆弧过渡、直线过渡编程 外轮廓尺寸控制方法 残料去除 结 束 指 导 G41/G42指令应在加工轮廓之前调用 残料尽量采用自动编程去除（改大半径补偿+MDA方式） 尺寸控制应多加联系 布 置 作 业 识图 2．编程（对刀） 3．模拟 4．粗加工 5．修改刀补精加工 6．去残料 整 理 现 场 及 设 备 保 养 关机 打扫机床将工作台置于机床正中，主轴上抬（注意不能压到参考点行程开关） 机床上油 整理收拾工量具 打扫车间 教 学 后 记 及 改 进 措 施 有些学生会对顺铣/逆铣和顺时针加工/逆时针加工混淆应注意加以引导，并且应以最简单的方法讲解顺、逆铣的区别，如由于刀具常使用M3正转指令，所以编程时只要使用G41指令的就是顺铣，使用G42指令的就是逆铣 并且还应对G41/G42指令多加形象的讲解