常用热收缩的PVC标签.pptVIP

谢 谢 ！ * * 热收缩PVC标签质量研讨 * * * * * 热收缩PVC标签 质量研讨 一、热收缩PVC薄膜简介 二、标签生产流程及控制点 三、标签质量问题分析和解决措施 四、可替代的环保材料 * * 目 录 * * PVC热收缩薄膜的生产过程： 热收缩PVC薄膜简介 * * PVC热收缩薄膜的生产设备： 热收缩PVC薄膜简介 PVC薄膜的物理性能 1、密度：1.4左右 2、透光率：≥90％ 3、热收缩率：纵向 0～3％ 横向 45～50％ 4、拉伸强度：纵向 ≥45 MPa 横向 ≥50 MPa * * 热收缩PVC薄膜简介 PVC热收缩包装的优势： 1、纵向收缩率小，横向收缩率大， 能紧贴在容器上且不易脱落。 2、标签防潮、防水性好。 3、对专用油墨吸收能力强，印刷图案 牢固。 4、标签反光性能好，印刷效果美观。 5、透明性好利于展示内容物。 * * 热收缩PVC薄膜简介 PVC热收缩包装的局限性： 1、氯乙烯单体至少在某些条件下是致癌物。 2、氯化有机物对环境的影响引起了人们普遍的 关注，对PVC的使用造成了负面影响。 3、PVC对健康和环境影响的研究还在继续。 * * 热收缩PVC薄膜简介 生产流程： * * 标签生产流程及控制点 原材料入厂重点检测项目： 1、印版：版辊尺寸、外观，通过打样核对文字图案。 2、油墨：油墨粘度、细度、固含量，通过刮样检查 色差。 3、薄膜：外观、薄厚均匀度、热收缩率、拉伸强度。 * * 热收缩PVC薄膜简介 * * 印刷颜色 印刷流程示意图 PVC放卷 标签生产流程及控制点 收卷 * * β 压印胶辊 凹印版辊 刮刀 PVC基材 墨槽 凹版印刷示意图 标签生产流程及控制点 * * 标签生产流程及控制点 分切工序关键控制点： 1、分切前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤；更换新分切刀片。 2、分切中：分切位置、宽度检验；按警戒纸位置停机 剔除印刷缺陷，重新制作接头。 3、分切后：立即放入合掌车间，防止收缩。 * * 标签生产流程及控制点 合掌工序关键控制点： 1、合掌前：用光膜走机检查导辊、模板是否清洁，膜 有无划伤，涂胶是否均匀适量。 2、合掌中：开机首样涂胶位置、合掌宽度检验；注意 分切接头标记，停机检查接头搭接方向。 3、合掌后：成品码放需用纸制垫板隔离，防止磕碰。 * * 标签生产流程及控制点 复卷检品工序关键控制点： 1、检品前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤，收卷张力是否合适。 2、检品中：向膜管内充气应足够，保证能及时发现破 损漏气现象。使用频闪灯检查印刷缺陷。 3、检品后：每卷取足够长的样品进行成品检测。 常见质量问题： 一、裂标 二、印刷缺陷 三、折径小 四、薄厚不均 * * 标签质量问题分析及解决 常见裂标现象： 1、合掌处开裂 2、折痕处开裂 3、其它处开裂 * * 标签质量问题分析及解决 * * 合掌处开裂原因和解决措施： 标签质量问题分析及解决 合掌处未涂上胶 定时检查胶位液面高度，及时补充 上胶量过少 提高滴胶速度 上胶量过多 增加胶水抹平装置，保证上胶均匀 合掌机速影响 根据滴胶速度控制好合掌速度 其它处开裂原因和解决措施： * * 标签质量问题分析及解决 导辊不洁将材料划伤 各工序生产前擦净机器导辊 合掌机模板下垫柔软干净的绒布 刀具使用不慎划伤材料 严格控制刀具使用 薄膜材料上的大晶点收缩时破裂 加强原材料检测，严格要求供应商 常见凹版印刷质量问题： 1、套印偏差。 2、颜色色差。 3、不应有的墨迹（墨线、墨点）。 * * 标签质量问题分析及解决 * * 套印偏差的原因和解决措施： 标签质量问题分析及解决 设备磨损 定期保养维护，及时检修 印刷压力不均 调整各印刷单元的压印辊压力 印刷机张力设置不当 调整各部位印刷张力 版辊精度超过正常误差范围 重制印版 烘干温度、风量设置不当 调整温度、风量 薄膜薄厚均匀度不良或平整度不良 增加张力或更换薄膜 * * 色差产生的原因和解决措施： 标签质量问题分析及解决 油墨粘度控制不当 调整油墨粘度并定时检测 油墨产生沉淀 调整油墨配比并做好过滤 版辊磨损 调整油墨颜色或重制版辊 版辊网点堵塞 清洗印版 油墨干燥过快 调整烘干温度和风量 油墨本身的批次差异 调整油墨配比 * * 墨迹产生的原因和解决措施： 标签质量问题分析及解决 油墨粘度控制不当造成拖墨或荫边 调整油墨粘度