[工学]水工艺设备基础第6章.pptVIP

第6章 搅拌设备 主要内容 6.1搅拌设备的用途及分类 6.2机械搅拌设备结构及其工作原理 6.3水处理工艺中常用的机械搅拌设备 6.1 搅拌设备的用途及分类 1、搅拌设备的用途 在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。 6.1 搅拌设备的用途及分类 2、搅拌设备的分类 6.1 搅拌设备的用途及分类 6.2 机械搅拌设备结构及其工作原理 6.2.1 机械搅拌设备组成与其工作原理 2、搅拌设备工作原理 混合：通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀； 搅动：通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率； 悬浮：通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中； 分散：通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。 实现搅拌的目的是通过能量的传递，将机械能传给液体，变为动能。 6.2.1 机械搅拌设备组成与其工作原理 3、机械搅拌设备工作原理 在搅拌器附近区域的流体造成高湍流的充分混合； 产生一股高速射流推动全部液体沿一定途径循环流动。 6.2.2 机械搅拌的形式与结构 1、搅拌器分类 按循环流态分：轴向流、径向流、混合流搅拌器。 按搅拌器结构分：平直叶、折叶、螺旋面叶搅拌器； 桨式、涡轮式、锚式桨叶都有平叶、折叶； 推进式的桨叶为螺旋面叶。 水工艺中常见的搅拌器有：桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器。 6.2.2 机械搅拌的形式与结构 2、桨式搅拌器 类型：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器。 特点：转速低（1~100r/min)；对粘度（最高为2Pa·s）较敏感；径向流；d/D=0.35~0.8，b/d=0.1~0.25）；叶片为2片；θ=45o或60o（折叶）； 流速为1.0~5m/s。 应用：用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。 6.2.2 机械搅拌的形式与结构 3、推进式搅拌器 特点：d/D=0.2-0.5，一般取0.33；s/d=1或2，叶片为2、3、4，常取3；转速为100-500r/min；流速为3-15m/s；最大粘度为3Pa·s；轴向流。 应用：药剂溶解和悬浮操作。 一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接 6.2.2 机械搅拌的形式与结构 4、涡轮式搅拌器 类型：开启式和圆盘式两类；桨叶有平直叶、弯叶和折叶 。 特点：径向流；d:L:b=20:5:4，d/D=0.2-0.5，常取0.33；片数为4、6、8；转速为10-300r/min；流速为4-10m/s；介质粘度最大为50 Pa·s。 应用：搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作 5、其它型式搅拌器 小结 搅拌器的选用 搅拌器选型一般从3个方面考虑：搅拌的目的、物料粘度和搅拌器容积的大小。 选用时除满足工艺要求外，还用考虑功耗、操作费用，以及制造、维护和检修等因素。 6.2.3 搅拌器附件 6.2.4 传动装置 1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、减速机和机架组成。 电动机 减速机：主要有三角皮带减速机、两级齿轮减速机、摆线针轮减速机和谐波减速机四种。 6.2.5 搅拌轴 1、功能：固定搅拌器，并从减速装置的输出轴取得动力，在带动搅拌器转动的同时，将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。 2、组成： 轴颈：支承部分； 轴头：安装部件； 轴身：杆件部分。 3、轴端结构：凸缘联轴器轴端结构、夹壳式联轴器轴端结构、推进式搅拌器的轴端结构。 6.2.6 联轴器 1、作用：将两个独立的轴牢固地连在一起，以进行传递旋转运动和功率。 2、基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心，有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。 3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴器、弹性圈柱销联轴器。 6.2.7 轴承 1、作用：为搅拌轴设置的支承。 2、分类： 按承载方向 按轴承工作时 的摩擦性质 6.3 水处理工艺中常用的机械搅拌设备 1、溶液搅拌设备 2、混合搅拌设备 补充：混合与搅拌设备(mixer) 混合设备是完成凝聚过程的重要设备，能保证在较短的时间内将药剂扩散到整个水体，并使水体产生强烈紊动，为药剂在水中的水解和聚合创造了良好的条件。无机混凝剂要求快速剧烈，在10-30s（一般不超过2min）完成，高分子混凝剂要求药剂在水中均匀扩散。 常用的混合方式有水泵混合、隔板混合、机械混合和管道混合等 1.水泵混合 2.隔板混合 3.机械混合 4.管道混合 补充：机械搅拌反应池 机械搅拌反应池设计 设计参数的确定①池数一般不少于2座； ②每座池一般设3~4档搅拌