水轮发电机定子安装工艺及流程课件.pptVIP

水轮发电机定子安装工艺及流程 一、发电机定子绕组结构 发电机定子主要由机座、铁心和绕组组成，定子铁芯由0.5mm厚的硅钢片（M250-50A）在现场叠装而成。 定子绕组为条形叠绕组。线棒采用VPI真空压力濅渍成形，罗贝尔线棒。在槽内360度全换位。线棒绝缘为环氧粉云母带主绝缘加半导体复合物防晕层的F级绝缘，定子绕组及汇流铜环采用空气冷却方式。 槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片，上、下层线棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布（0.11mm×100mm）。槽部采用成对斜槽契（玻璃加强环氧材料）。绕组端部支撑环为二个（上、下端部各一个），采用Φ50玻璃纤维绳，用涤纶护套玻璃绳绑扎在下层线棒上。上、下层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间，用无纬玻璃丝带缠绕。 线棒采用环形吊为主，人工为辅的嵌线入槽。 绕组接头采用银铜焊连接。 绕组端部绝缘：普通接头采用绝缘盒填充环氧树脂工艺，极间连线、引出线及汇流铜环接头绝缘采用粉云母带包扎工艺。 主引出线采用封闭母线结构。A\B\C三相主引出线中心(B相)与—Y轴方向夹角零度。中性点引出线的每相上装有4个CT（15000/1），在基坑内短接后引出，中心与+X方向夹角为45度。 2、需要专业人员及数量 卷线工12人 铜焊工4人 试验电工2人 普工10人 3、技术准备 3.1 施工前，仔细研究制造厂的安装技术文件、图纸，并根据有关标准及相关的安装技术规范，编制定子下线工艺措施提交监理单位审查批准。 3.2 组织具体负责施工的技术人员仔细阅读经过监理工程师批准的图纸及厂家安装手册，做到充分熟悉图纸和工艺流程。 3.3 对参与定子绕组电接头焊接的焊工进行铜焊机操作培训。 4、施工现场的布置 4.1安装场定子组装处作为下线的作业区，作业实行封闭管理，用1.2米高的铁围栏形成“小工地”，有利于保证施工环境的清洁，封闭区域内专人值班保卫，禁止吸烟。 4.2作业区有开箱区，作为线棒、极间连接板、铜环引出线、绝缘盒等设备的现场开箱检查、临时存放场地，设备、材料摆放有序。 4.3在作业区内设置一个工具房、一个现场门卫、一个工作台、一面动力柜等，设置一间配胶室，用于临时存放绝缘材料并作为绝缘胶、漆的现场配置间。 5、施工平台的设计、制作及布置 5.1定子下线主要设施有：定子封闭顶棚（包括环形轨道）移动式定子下线高平台（2个）、下线腻子平台。 5.2安装间设置高1.2米的防护围栏，下线作业区与外界隔开，以便形成清洁的施工环境。 6、风、水、电的布置 6.1定子旁布置一台空气压缩机及干燥装置，以满足定子下线施工所需干燥压缩空气。 6.2在安装场下线封闭区内设置一处三相交流动力电源，配置动力配电屏，以满足下线用电需要。 四、安装工艺措施 1、定子铁芯清扫、喷半导体漆、编槽号及标示。 用气吹扫整个定子铁芯，按DB1394要求在铁芯齿部和轭部表面涂刷室温固化硅钢片粘接胶DECJ0705，检查定子铁芯表面及线槽内干净无杂物、无突片、无毛刺、无损伤。用胶带及干净破布封堵定子上、下齿压板之间的所有间隙。然后在槽内喷半导体漆（1235），注意：半导体漆不能喷到铁芯表面，同时要做试验，以利于日后槽电位达到要求。 1.1线槽编号 按定子绕组接线图，以顺时钟按5槽为单位标记铁芯槽号。-Y方向正处于第298槽的中间位置，从-Y方向开始按俯视顺时钟偏3槽为第一槽开始编号。 用不干胶贴纸将槽号贴于铁芯表面，同时用钢字码在定子上、下端部齿压板上线槽对应位置打上槽号。 1.2线棒标记 用不干胶贴纸标示出绕组上、下层间安装有RTD的线槽，相应的粘接于铁芯端面上。RTD位置见厂家图纸：定子测温引线装配图（1F7654） 1.3槽宽测量 按百分百的比列测量槽宽度，并纪录。 2、定子绕组RTD装配 2.1定子在堆积铁片之前，应把固定RTD电缆的钢筋焊好 2.2定子绕组RTD装配之前应检测：测试RTD的表面电阻率（表面要用半导体材料处理）、直流电阻、绝缘电阻，应满足设计要求、无开路和短路情况。 2.3埋设定子绕组RTD时，层间垫条改用测温垫条，去掉槽内部引线屏蔽层。定子槽内测温电阻用胶带固定于测温条上，最多3-5点。绕组RTD布置在上、下层线棒之间，引线从定子上端部引出，将线固定在环板上引至测温端子箱。 2.4RTD引出屏蔽电缆编号应与RTD所在位置一致，编号清晰、准确、牢固。 注意：引线多余部分不得剪掉，必须缠绕起来绑好。在绕组进行高压试验时，所有定子上已装的RTD必须可靠短路接地。 3、嵌下层线棒 3.1下线前准备工作 钻装电缆线卡的孔。 检查线槽清洁无杂物。 在下端部，随下线进度，布置线棒下端部支撑架支