公差配合与技术测量 教学课件 ppt 作者 王萍辉 主编 第五章 表面粗糙度与测量教案.pptVIP

第五章 表面粗糙度与测量 第一节 概述第二节 表面粗糙度的评定第三节 表面粗糙度的选用与标注第四节 表面粗糙度的检测本章小结 第一节 概 述 一、表面粗糙度的概念 1. 表面粗糙度 加工表面上具有的较小间距和 峰谷所组成的微观几何形状误 差称为表面粗糙度。 2. 表面粗糙度形成的原因 刀痕、切削过程中切屑分离时 的塑性变形，刀具与已加工 表面间的摩擦以及工艺系统 中的振动等。 加工误差示意图 a)表面实际轮廓 b)表面粗糙度 c)表面波度 d)形状误差 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 （1）对零件耐磨性的影响。 （2）对接触刚度的影响。 （3）对配合性质的影响。 （4）对抗疲劳强度的影响。 （5）对抗腐蚀性的影响。 （6）对结合密封性的影响。 （7）对零件强度的影响。 （8）对机器和仪器工作精度的影响。 此外，表面粗糙度还对测量精度、产品外观、美观、散热性、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等有着不同程度的影响。 可见，表面粗糙度在零件几何精度设计中是必不可少的，表面粗糙度是衡量产品质量的一个重要指标。 第二节 表面粗糙度的评定 一、基本术语和定义 1. 实际轮廓：指平面与实际表面相交所得的轮廓线。可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。。 2. 取样长度lr：用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 目的：规定取样长度的目的在于限制和减弱几何形状误差，特别是表面波度对测量结果的影响。 实际轮廓 1－横向实际轮廓 2－实际表面 3－加工纹理方向 4－平面 3. 评定长度ln：评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度lr。 一 般ln=5 lr 4. 基准线：用以评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线称为基准线。基准线有以下两种： （1）轮廓最小二乘中线 （2）轮廓算术平均中线 取样长度与评定长度 二、表面粗糙度的评定参数 1．轮廓的幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度内，纵坐标值z(x)绝对值的算术平均值平均值。用公式表示为 特点：Ra值越大，说明表面越粗糙。Ra能客观、全面的反映表面微观几何形状高度方面的特征性，一般用电动轮廓仪进行测量，因此是普遍采用的评定参数。 轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和的高度。 轮廓峰是指连接（轮廓和x轴）两相邻交点向外（从材料到周围介质）的轮廓部分；轮廓谷是指连接两相邻交点向内（从周围介质到材料）的轮廓部分。用公式表示为 特点：Rz值越大，也说明表面越粗糙。但它不如Ra对表面粗糙程度反映得客观、全面。 轮廓最大高度Rz 2. 轮廓单元的平均宽度RSm 轮廓单元是相邻轮廓峰与轮廓谷的组合。 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度内，轮廓单元宽度xs的平均值。用公式表示为 轮廓单元的宽度 特点：RSm是评定轮廓的间距参数，它的大小反映了轮廓表面峰谷的疏密程度，RSm越大，峰谷越稀，密封性越差。 高度参数相近，疏密程度不同，密封性不同 a) b) 3. 轮廓支承长度率Rmr（c） 轮廓支承长度率Rmr（c）是在给定水平位置c的轮廓实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率，用公式表示为