某公路合同段振动沉管碎石桩施工方案教案.docVIP

振动沉管碎石桩施工方案 一、工程概况 1.1概况 K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。采用碎石桩进行加固处理。 1.2软土路基处理措施： 采用沉管碎石桩加固软土地基 ，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。 该路段碎石桩处理示意图如下： 图1.1 碎石桩处理平面图 图2.2 碎石桩处理纵断面图 图2.3 碎石桩桩位布置示意 1.3主要工程量 1.4主要技术指标 桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%，碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。 施工准备 2.1、技术准备 根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2.2振动沉管打桩机准备 根据地质情况、设计要求，选用55KW振动；?m3作为控制参数。 4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。 5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。 6、关机，移动桩机到一桩位。 3.3、碎石桩施工工艺 ① 碎石桩施工工艺流程图 ②碎石桩施工工艺 平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。? b.当准确的桩位已放样，然后将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心。 c.调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内；? d.开动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，在桩管进入可液化土层过程中，每下沉0.5m，留振30秒钟，当桩管穿透液化土层或至设计深度后，便停止振动器的振动。 2-3m时拔管应尤其谨慎，必要时可采取短停拔（0.3-0.5m）,长留振（15-20秒）的措施严防断桩夹层或破坏桩头土层等，直至拔出地面成桩。然后移动桩架至另一个孔位,重复以上作业。 5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。 6、加料按分批加料，控制数量，按少量多次原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。 7、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。 8、加固涵基在制桩时先用水浇湿碎砾石材料，然后搀和5~8%水泥并作机拌处理，水灰比视设备和现场试验确定，加固软土地基时则不掺拌水泥。 9、碎石桩的施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 10、桩体施工完毕后，待桩体强度达到设计要求后，应将顶部松散桩体挖除，且应保证地面线以下至少1.2m的范围内应挖除处理。 11、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。 4.2、质量控制标准 施工允许偏差见下表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩柱（mm） ±150 抽查3% 2 桩径 不小于设计值 查施工记录 3 桩长 不小于设计值 抽查3% 4 竖直度（%） 1.5 查施工记录 5 灌碎石量 不小于设计值 查施工记录 五、施工注意事项 1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。 2、确保桩长达到设计要求的控制方法。 1）地质复核 每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过土样与设计地质情况进行比较，对碎石桩的加固深度进行确认和调整。 2）机械状态 当进入硬层后，套管沉入速度缓慢，机具晃动很剧烈，可认为已达到硬层。 3）与设计桩长比较 施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在钻进