[文学研究]110519班组长培训讲义123.ppt

总图：400万t/a钢生产系统，根据设计原则、地形限制、土地性质及钢铁联合厂各组成系统，设计采用“一线型的生产物流方式，总平面布置中铁前系统、炼铁系统、炼钢系统、轧钢系统采用“串并联”布置型式。 主要生产设施根据物流流向由南向北依次布置： 综合性一次原料场、二次混匀场——烧结车间、—炼铁系统及其公辅——炼钢连铸系统及其公辅——棒材厂、线材厂及其公辅。 原料场 原料场适应高炉产量约220万t/a规模原料的供应，一期年处理原料量约326万t/a，二期年处理原料量约606万t/a。一次料场共设3条料堆，每条料堆长约470m，料堆断面为梯形，二个料堆底宽约33m，一个料堆底宽约62m，堆高12m。一期先建2条料堆，二期再增设1个料堆。混匀料场设有两条相同规格的混匀料堆，料堆断面为三角形，每个料条长约350m，宽31m，堆高11m，可贮混匀矿约18万t. 进入原料场贮存和处理的原料主要有：烧结所用含铁粉矿、熔剂、无烟煤，高炉所用焦炭、球团矿、块杂矿，炼钢用熔剂。 原料场一期：2009年8月22日第一次进料，计划投资22530万元。 原料场二期：2010年9月投产，计划投资11300万元。 炼钢 一期120t转炉1座，CAS站1座， LF炉1座， 5机5流方坯连铸机2台，平均出钢量100t，年产钢水120万吨。 转炉连铸于2010年2月2日同时投产。计划投资46400万元。 二期建120t转炉1座，CAS站1座，5机5流方坯连铸机1台，年产钢水240万吨的规模。 转炉于2010年11月17日投产，连铸于11月29日投产，计划投资14300万元。 炼钢的基本原理：炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质（硅、锰、硫、磷）转为气体或炉渣而除去。炼钢就是脱碳并将其碳含量按钢号要求调整到一定的规定范围；去除杂质（脱磷、脱硫，去除气体和非金属夹杂物）；调整钢液的成分和温度；将钢液浇注成质量好的钢锭和铸坯。 轧钢棒材系统 轧钢棒材车间设计年生产能力为80万吨，采用150×150×12000mm连铸坯为原料，生产Ф16-40mm光面圆钢和Ф14-32mm螺纹钢筋。全线共20架轧机（正常轧制道次为18架，切分轧制时后2架立辊空过）呈平/立交替、单线无扭连续式布置，轧机布置在车间内+5.0m高架平台上，轧机保证轧制速度18m/s。 （∮550x6/∮420x6/∮320x8）一棒轧机 （∮550x6/∮420x6/∮320x6）二棒轧机 一期棒材2010年11月31日正式投产，计划投资21260万元。 二期棒材2011年3月11日投产，计划投资，21800万元。 水系统 包括江边水站系统、能源公辅水站系统.、炼铁、炼钢 、轧钢五大系统。其中，江边水站系统主要是于从漠阳江边的水泵站引 水到厂区。7.78公里。能源公辅水站系统负责生活水、废水的回收，包括生产、生 活净化水站、脱盐水站、废水处理站。炼铁、炼钢、轧钢水系统主要作 用是工业水的处理，包括软水补充水水系统、净循环水系统、连铸浊循 环系统、事故水系统等。 一期外供水系统于2009年11月29日正式供水。 水站供水示意图 两期工程投产后，用电计算负荷约120MW，年用电量5.54亿kWh。扣除自备发电机发电量后，需系统供电3.37亿kWh。从市区春城变220KV变电站接入总降，全长线路13.4 公里，33座铁塔。2009年12月6日投产 新建的原料场、烧结厂和2x1250m3高炉系统建35/10kV变电所；新建的2x120t转炉的炼钢车间10/3kV变电所、除尘开关站、水处理开关站；新建2x15000m3氧气站车间10kV开关站；新建的轧钢系统35/10kV变电所；以及一台高炉配套煤气25MW发电机组阳春新钢铁一期投产需要耗电163.2万度/日，其中自产67.2万度/日，二期投产后需要用电276万度/日，目前自产电145万度/日。外供电系统2009年12月6日正式供电，计划投资10800万元。 公司目前拥有炼铁空压站、炼钢空压站。炼铁区域空压站 服务对象为炼铁、烧结、球团及原料场。 前期装备2台200Nm3/min，出口压力为0.8MPa的离心式空压机和2台200m3(标况)/min，出口压力为0.8MPa的冷冻式压缩空气干燥装置，1用1备。 以及3台40Nm3/min，出口压力为1.3MPa的螺杆式空压机和3台40m3(标况)/min，出口压力为1.3MPa的冷冻式压缩空气干燥装置，2用1备。 炼钢区域空压站 服务对象为炼钢厂、小型棒材厂及高速线材厂。 前期装备2台200Nm3/min，出口压力为0.8MPa的离心式空压机和2台200m3(标况)/min