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KJ216煤矿顶板动态监测系统 技术说明书 山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司 山东科技大学煤矿灾害监测工程技术研究中心 近年来，煤矿开采过程中频繁发生的重大安全事故，已经引起了党中央、国务院的高度重视，并引起社会的广泛关注。在各类煤矿事故中，顶板事故仍居前位。随着生产能力的提高、开采强度的增大和向深部开采转移，顶板安全等问题越来越凸现，主要体现在三个方面：一是以锚杆支护为主要形式的巷道稳定性。现有的支护参数到底有多大安全系数？需要监测手段进行评估及潜在的危险性预测。二是超前支承压力影响范围多大？压力集中程度多高？支承压力高峰位置在何处？支承压力前移速度是多少？等等，这些与超前支护和冲击地压密切相关因素监测问题；三是回采工作面支护稳定性和安全性。回采工作面支架工作状态怎样？支护是否满足控制顶板的要求？回采工作面上覆岩层初次来压与周期来压步距多大？来压时对目前支护系统有多大影响等。我国几乎所有煤矿都面临开采顶板安全问题，而这些问题往往由于局限于相对落后的监测手段和信息处理技术而被忽略，这是顶板管理不到位的主要原因。因此，着眼于国内研究的前列，充分利用网络资源，建立“基于以太网技术矿山顶板安全监测系统”，对促使煤矿安全上一新台阶具有实际意义，在全国煤矿中具有重要推广应用价值。 KJ216煤矿顶板动态监测系统是基于以太网平台建立的可实现全矿井矿压在线监测的综合监测系统。该系统利用矿区或矿井已经建立的计算机网络平台，将各生产矿井顶板动态监测系统组成矿务局级监测网络，实现矿压监测的自动化和信息共享。 一、系统推广应用的基本条件 我国大多数大、中型矿井已经建立起计算机局域网络（以太网）平台，而且大多数采用了千兆光缆专线网，硬件资源的建立为实现顶板安全监测系统联网提供了前提条件。 山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司已推出了国内第一套专用于煤矿顶板动态监测的系统，该系统已接入矿井局域网，实现了煤矿顶板动态在线实时网络监测。监测内容包括：顶板离层参数监测、综采支架工作阻力监测、巷道锚杆支护应力监测。 开发了应用以上系统的B/S结构监测分析软件，实现了局矿网络实时在线监测和分析。 山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司与山东科技大学在煤矿顶板动态监测分析方法进行密切合作，在多元参数的关联分析和解释方法上做了较深的研究。 二、监测、分析内容 1、监测研究的主要内容 1）巷道监测 ①在巷道内主要通过围岩移动（离层位移）传感器（GYW300）监测顶板离层位置、离层速度变化，两帮内显著变形区域，用于判断顶板及两帮破坏范围，对巷道稳定性进行识别，对巷道所处的安全等级进行评价。 ②采用锚杆载荷应力传感器（GYM400）通过对巷道顶板、两帮锚固力以及锚固力沿着锚杆长度变化规律进行监测，达到对锚杆的工作状态、顶板安全性等进行评价，实现信息反馈，为锚杆支护参数设计优化提供基础。 2）回采工作面监测 ①监测端头支架的工作阻力变化规律，为保障端头支护稳定性和安全性提供依据，并为确定最优的端头方式及参数提供基础。 ②分区监测工作面内支架的工作阻力变化规律，为评价支架支护效果、支架对该类顶板的适定性以及顶板来压规律提供依据。 3）超前支承压力监测 通过超前顺槽内中深钻孔埋设传感器，监测随着开采的不断推进，超前支承压力的显著影响范围、支承压力高峰值、支承压力高峰位置以及前移速度等，为超前支护范围和有重点地预防冲击地压的发生提供依据。 2、监测布点方式与数据的分析解释 (1) 监测布点方式 根据煤岩层的赋存特点和物理力学性质，进行布点方式研究，提出能够满足工程安全与技术要求、经济上最省布点方式，给出针对不同类型围岩的布点方式、布点参数、测点间距等的参照表。 (2) 数据的分析解释 提炼出由不同类型监测数据所反映出围岩稳定状态或支护体工作状态的数学力学模式，通过监测数据，由计算机进行分析与解释，达到自动识别判定：巷道围岩安全性，或端头支护的稳定性和可靠性，或锚杆及支架的工作状态，或超前支承压力分布及转移特征等。 三、系统实现目标 矿井顶板动态监测系统可以实现以下功能： ● 井上计算机动态显示监测参数、报警； ● 井下现场显示数据和报警； ● 监测数据自动记录存储； ● 连续监测曲线显示、分析； ● 历史数据查询及报表输出； ● 综合分析及顶板安全评估分析。 局、矿顶板动态监测网络功能 ● 网络用户Web访问模式在线动态监测； ● 数据库数据信息共享； ● 综合分析及顶板安全评估分析； ● 监测日报网上报表； ● 重要事件的GPRS短信寻呼功能。 四、顶板动态监测系统结构与组成 煤矿顶板安全网络监测系统是以山东省尤洛卡自动化装备股