[计算机软件及应用]NHC教程821.ppt

目标要与问题相对应 目标要明确（要量化） 目标要相对先进 要考虑制定目标的依据，即要对设定的目标进行可行性分析 把对策表中通过实施已证明了有效对策初步纳入有关标准,报经有关主管部门认可，最好有标准号。 再到现场确认、是否按新方法操作 和执行了新标准。 在取得效果后的一段时期内(巩固 期一般以2 3个月为宜)要做好记录、 进行统计,用数据说明成果的巩固 状况。 通过此次活动,除了解决本课题外还解决了哪些相关问题,还需要抓住哪些还没解决的问题。 检查活动程序方面，在以事实为依据用数据 说话方面,方法的应用方面,明确哪些是成功 的，哪些是还需改进。 认真总结通过此次活动所取得的无形效果。 在做到以上几点的基础上提出下一次活动要 解决的课题,以便把QC小组活动持续地开展下去。 成果报告整理 小组成员开会回顾本课题活动全过程,总结分析活动经验教训,确定执笔人和负责搜集整理资料人员,确定讨论修改报告初稿的时间和方式。 按分工,小组成员分别搜集、整理活动的原始记录和资料。 由执笔人在掌握上述资料和大家意见的基础上，按照QC小组活动的基本程序整理成果报告(初稿)。 将成果报告(初稿)提交小组成员讨论、修改、补充、完善，最后由执笔人集中意见,修改完成成果报告。 小组内部轮流进行发表，确定发表人选和发表形式。 成果报告整理——资料制作 成果报告整理——资料制作 成果报告整理——成果发表 0 100% 80% 60% 40% 20% 产品 去年 2年前 3年前 4年前 A B C D E F 其他 损失金额 140千元 162千元 180千元 212千元 27 18 23 14 7 4 7 30 29 31 16 16 18 19 16 18 9 12 9 11 13 12 4 4 4 9 10 10 选定课题： 降低A产品的缺陷损失 课题→收集数据→重点思考→重点小课题 途径A 现状调查 研究事例2 M公司有30名员工，是从事电气元件组装与配线的公司。目前该公司的次品率为8%，但客户要求将次品率降至5%以下。于是，制造科的6名员工为达成该目标进行了研讨。 将装配线的次品项目分门别类，整理后作出排列图如右图。 配线不好 零件不好 伤痕·脏污 焊接不匀 其他 次品件数 （件） （%） 100 200 300 累计占有率 10 20 30 40 50 60 100 90 80 70 思考：结论是什么？ 现状调查 课题→收集数据→重点思考→收集数据→重点思考→重点小课题 途径B 进一步分析： 对配线不好的次品内容进行进一步分析发现，配线不好的情况是有差异的。 将配线不好的情况按内容别分类统计，作出排列图（见右图）。 插座配线错误 继电器配线错误 没配线 开关配线错误 终端处理不良 次品件数 （件） （%） 60 120 180 累计占有率 10 20 30 40 50 60 100 90 80 70 思考： 通过这两步的分析，要进行进一步分析的重点课题是“配线不好”，还是“插座配线错误”呢？ 150 90 30 其他 现状调查 课题→收集数据→重点思考→收集数据→重点思考→重点小课题 途径B 研究事例3 某从事汽车制造的F公司，为提高装配自动化率，针对问题较多外协方，研讨减少产品的离散度。QC小组组长M，与外协方H公司的人员组成了QC小组，共同减少零件的离散度。 针对零件的一个重要尺寸，作出了直方图（见右图）。H公司是用A、B两条线生产该零件的。 规格下限 规格上限 A＋B n＝120 你同意吗？ M认为，移动平均值没用，只能降低离散度。 现状调查 课题→收集数据→掌握离散度→重点小课题 途径C 按不同生产线分层 规格下限 规格上限 A线 n＝60 规格下限 B线 n＝60 重点小课题： A线生产的零件尺寸分布中心线右偏 现状调查 课题→收集数据→掌握离散度→重点小课题 途径C 规格下限 规格上限 A＋B n＝120 1、 以上介绍的是较典型的途径。途径其实很多，只要用