18 脱C压缩机检修规程1.docVIP

2D3.5－2.8／7－26型脱碳闪蒸汽压缩机 检 修 规 技 术 程 1 总则 本规程适用于2D3.5－2.8／7－26型脱碳闪蒸汽压缩机 1.1 结构 本机为两列对动平衡式，一级压缩，气缸为无油润滑，双作用水冷式，布置方式为单层布置 1.2 主要技术规范 1.2.1压缩机 压缩介质 CO2 67.88 ％ H2 22.0％ CO 8.99％ H2S《5ppm 转数 485r／min 轴功率 70Kw 冷却水耗量 〈 6t／h 气体流量 进气状态 2.8m3／min 主机外形尺寸（长*宽*高）5210*1800*2250 最重件 气缸960.8Kg 吸气压力 0.8Mpa（G） 排气压力 2.7Mpa（G） 吸气温度 25℃ 排气温度 ≤140℃ 活塞杆直径 45mm 气缸直径 170mm 行程 180mm 1.2.2电机 电机型号缺项同步转速500r／min 功率90Kw 传动方式 直联 2 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主机和附机零部件完整质量符合要求 2.1.2 仪器仪表齐全准确灵敏，不超期使用 2.1.3 安全阀。连锁报警装置完好准确齐全 2.2 设备性能 2.2.1 压缩机吸气量达到铭牌或查定能力 2.2.2 排气压力温度符合操作指标 2.2.3 设备运行无异常振动和响声 2.2.4 主轴瓦温度〈65℃ 2.2.5 机身地脚螺栓、气缸连接螺栓无松动现象 2.2.6 基础无裂纹 2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不小于0.2Mpa 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料准确齐全。技术资料包括： a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录 b.设备结构及易损件图纸 c.设备履历卡片 d.历年设备缺陷及事故情况记录 e.设备检修、试验与技术鉴定记录 f.设备运行累计时间 g.设备评级记录 h.设备润滑记录 2.3.2 操作规程齐全 2.4 设备及环境 2.4.1 设备静密封点、动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的检验标准 2.4.2 冷却器及气缸冷却水夹套无倒水 2.4.3 设备防腐完整，设备及周围环境清洁 3. 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 按操作规程控制各项工艺指标 3.1.2 按规定路线、内容、时间巡检 3.1.3 按规定时间排放各容器油水 3.1.4 严格执行设备润滑管理制度 3.1.5 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏 3.1.6 冬季停用设备，必须排尽容器内的冷却水 3.1.7 压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主机定期盘车 3.1.8 压缩机经带液、撞击或严重超负荷后，必须停车检查，确认压缩机未受损伤才允许继续使用 3.2 紧急情况停车 3.2.1 主轴瓦超过65℃并继续上升 3.2.2 压缩机出现异常振动及巨响 3.2.3 飞轮出现异常抖动 3.2.4 电机冒烟或冒火花 3.2.5 气体大量泄漏 3.2.6 周围环境发生火灾或其它自然灾害 3.2.7 循环油、冷却水突然中断 4 检修周期及内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查并紧固各连接螺栓和十字头销 4.2.1.2 检查和清除气阀部件上的结焦和污垢 4.2.1.3 检查更换阀片、弹簧、阀座及升高限制器 4.2.1.4 检查和更换填料 4.2.1.5 检查及修理润滑油过滤网、油管接头等润滑系统 4.2.1.6 检查调整联轴器 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修全部内容 4.2.2.2 清除气室、水夹套内杂物，测量气缸内壁磨损情况 4.2.2.3 检查修理或更换活塞、活塞环、支撑环及活塞杆 4.2.2.4 检查连杆大小瓦，调整间隙或更换 4.2.2.5 检查调整主轴瓦间隙或更换 4.2.2.6 检查或调整活塞止点间隙 4.2.2.7 检查修理或更换全部压力表、温度计及安全阀 4.2.2.8 检查、清洗或更换止逆阀 4.2.2.9 检查清洗冷却水系统 4.2.2.10 检查十字头销的圆柱度和椭圆度 4.2.11 更换润滑油、检查修理齿轮油泵 4.2.2.12 电气、仪表配合中修 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修全部内容 4.2.3.2 解体清洗整台压缩机 4.2.3.3 检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道 磨损情况，必要时探伤检查 4.2.3.4 修理或更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸使用6年后需试压一次 4.2.3.5 校正各部件的中心和水平 4.2.3.6 检查调整飞轮跳动量 4.2.3.7 检查修理或