瓦斯抽放系统安装.doc

抽放系统安装 抽放系统安装共分为四部分：泵房安装、管路安装、人员培训、钻孔设计及施工。 第一章 泵房安装 泵房工作主要包括：泵房土建、真空泵基础及安装、真空泵接地、电缆沟、电缆连接、抽放管路连接、汽水分离器安装、防爆防回火器安装、排空管安装、监控设备安装、泵房内照明、配电室、高低位水池。 一、泵房土建： 1、泵房选址：⑴瓦斯泵房距矿井进、回风井口50m以上；⑵抽放泵房周围50m范围内无其它主要建筑物、民房、架空高压电线；⑶在泵房周围20m设立围墙或栅栏，严禁明火，不得有易燃、易爆物品；⑷泵房周围无山体滑坡危害。 2、泵房分真空泵房、值班室及配电室三部分。具体尺寸如下： 真空泵房：6m×11m 值班室：3m×3m 配电室：3m×3m 3、泵房内安装四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂 4、设计门窗作为泄压面积，泄压与厂房体积比应在0.05～1.22之间，瓦斯抽放泵房采用不燃性材料构成。 5、建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。接地电阻小于10Ω。 二、真空泵基础及安装： 真空泵基础：基础质量原则上应大于泵体重量。基础深度一般为1.5m，且需挖至本土。若1.5m深度仍未挖至本土，则挖至1.8m深，且增大基础宽度。2BE1－353泵机座长×宽＝2.235m×1.00m。泵基础预留地脚螺栓孔，孔大小：15mm×15mm，深度与基础深度相同。地脚螺栓为1000mm×30mm圆铁加工而成，底部弯勾。其中螺纹段为φ160×26mm。 安装：泵基础凝固好之后开始泵的安装。首先移动泵体至泵基础，使泵机座地脚螺栓孔与基础预留地脚螺栓孔一一对应，连接地脚螺栓于泵体机座地脚螺栓孔。调整泵体位置至预定位置。使用水平尺调整泵体水平，机座较低的一侧用铁片或坚硬片状物垫起，保证泵体机座三条边水平，此时泵体水平。校验泵体基础位置与预定位置是否相符，校验泵体是否水平。一切都符合要求后，浇注地脚螺栓孔。 泵的轴线与电机的轴线应调整平行。再装上V带，通过顶紧装置把V带松紧度调整合适，同时保持泵的轴线与电机的轴线平行不变。用手扳动皮带轮几圈，应无卡滞现象。最后应装上V带防护罩(加防护罩地脚螺栓)。 三、真空泵接地： 真空泵必须接地，要求接地电阻小于10Ω。可用4分管制作，在管壁打孔增加与大地的接触面积。或用直径大于15mm的圆铁作成。在埋设时撒工业盐，增大接地桩导电性，减小电阻。埋设好后用接地电阻测量器测量电阻，若不符合，从新埋设或增加接地极。 四、电缆沟： 电缆沟作用：1、由配电室引电缆至各抽放泵，电缆敷设在电缆沟内；2、泵房内排水；3、泵房内整齐美观。 五、电缆连接： 瓦斯抽放站的电力负荷为一级负荷，要求双回路供电， 六、抽放管路连接： 七、汽水分离器安装： 八、防爆防回火器安装： 九、排空管安装： 十、监控设备安装： 十一、泵房内照明： 十二、配电室： 十三、高地位水池： 第二章 管路安装 管路安装工作主要包括：地面及井下主支管路安装、井下监测管安装。 一、管路安装原则 瓦斯抽放是利用水环式真空泵运转，形成压力差，使瓦斯沿管路被抽出。瓦斯在管路中流动时需要克服阻力，所以管路的安装要以尽量减少气体流动阻力为原则，做到平、直、缓。 二、地面及井下主支管路安装： 地面及井下管路自泵房开始，到钻孔所在巷道结束。管路的安装路线尽量布置在回风巷。回风巷中一般步开展运输工作，不运行矿车，无电缆等设施，巷道较平直，便于瓦斯管路的铺设。 在管路敷设中，需留设多处闸阀，以便于抽放的管理。在瓦斯管路接入泵房时需留设总阀门，管路分岔时在各支管路安设阀门，控制各支管路的瓦斯抽放。 三、井下监测管安装 瓦斯抽放系统的运行正常与否以及是否优良，需要通过相关数据来反映。这些数据不仅包括整个抽放系统，也包括各支管路。地面的数据监测可以通过并入矿井瓦斯监控系统实时监控，井下管路的监测并入矿井瓦斯监控系统较困难，因此需要在各支管路安装监测管，一般采用人工测量的方式。 监测管制作需要满足一下原则：监测管长度不小于6m（孔板流量记两侧各3m），监测管保持平直。在孔板流量记两侧留测量孔，测量相关的瓦斯抽放数据。 第三章 技术及施工人员培训 技术及施工人员培训工作主要包括：钻机使用、封孔泵使用、钻孔设计、抽放泵基本操作。 一、钻机使用培训： 地方中小型煤矿未曾接触过瓦斯抽放，对钻机的使用更无从谈起。所以在钻孔施工前必须对工人进行钻机使用培训。培训主要包括两步，地面培训和井下培训。 地面培训：认识钻机的基本操作，基本打钻要求（先空车试钻后钻进，先出水后进钻），工作原理，钻机的简单日常维护。钻机的电缆，水管连接及要求。 井下培训：钻机的稳固，基本打钻要求（先空车试钻后钻进，先出水后进钻），方位角