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质量知识手册操作者们要做到的…①充分理解作业标准，按照标准进行操作。“作业前必须确认作业标准。”②每班开工（完工）、设备调整、更换工装、产品更换等加工因素（如：人、机、料、法、测）变化时，操作者应依据作业书进行首/末检验，将结果记录于《首/末件检验记录表》中。并在首件产品上作“S”标识，末件产品上作”M“标识。上一班的末件与本班的首件进行对比，本班的首件与本班的末件进行对比。如发现有较大变差，操作者及时将问题反馈相关负责人。③发现零件有色泽、手感、质感、伤痕、裂痕等方面的异常状况时，必须向班长报告，班长向技术人员报告。④发现设备有异音、振动等异常情况时，必须向班长报告，班长向机电员报告。⑤设备更换、参数设定及设备停止时，必须确认前后零件有无异常状况，确保只有合格品才能流入下一工序。⑥作业时绝不可擅自停止或越过检测设备和防错报警装置监控。⑦合格品、返修品、不良品、试制品、落地品等必须放在指定场所内。 班长、现场技术员要做到的…①站在操作者的立场指定作业要点明晰的作业标准，做成看板公示并进行必要的维护。②向操作者说明 作业 方法的要点，使其在充分理解的基础上进行操作。③发现操作者异常操作时，要进行全面彻底的教育与指导。④关重工序要安置持有资格认证书的操作者。⑤时常倾听操作者遇到的难题，对其报告的情况要迅速采取对策并与操作者进行事后说明沟通。⑥对于可能流入到客户的及事关重大不良的不符合情况在当场做出恰当处理后，要向负责人报告，取得判断。 分厂厂长要做到的…①营造让操作者、班长和技术员能够恪尽职守的工作环境。②时常巡视现场，查找影响质量的事项，发现后立即采取措施。③与相关人员充分沟通，避免使指示事项成为“只说不做的空话”和“强压灌输的说教”。④将质量改善的目标以数值的形式表示，实施何人何时改善的PDCA循环。⑤对班长、技术员上报的不符合情况，要以质量问题为最优先进行判断。 质量管理人员要做到的… 辅助班长、技术人员进行新品上马各阶段的安排，致力于操作者培训、外协件及工序能力的质量改善设计、工艺、购买、管理部门人员要做到的… 在进行产品设计、工装设计制作及外协件采购时，时刻谨记如何才能使生产现场不出不良品。 间接部门的失误也视为质量不良，也要做出各项规定事项，并遵守。 ※若不遵守以上最低限度的规定则会受到惩罚客户眼中的质量标准从源头改善来防止流出流入客户目标1/10公司内不良让我们一起努力将不良斩草除根！以采取对策防止不良再次发生、流出，并进一步标准化为目的发生问题时流入客户、市场的不良产品和工序内的不良品对流动中的产品进行全检：选别（批号外处理）首先要防止流出临时措施用三现主义即现场、现物、现实来分析，仔细研究惯例、事实，查明直接原因事实把握按为什么1、为什么2..为什么5依次究查原因，追本溯源（设备、人、材料、方法、信息）真正原因的探究对发生、流出都追本溯源、做成抑止根源的硬件对策（设备、防错装置）和软件对策（制造方法、规则、教育等）防止再发生对策对策效果确认确认效果，出现问题时进行为什么为什么分析标准化防止再发生将工作方法、计划的改善对策标准化并进行指导尽量在其他的生产线上、其他的工厂中避免发生同样的错误水平确认人 员（Man）4M 设 备（Machine）方 法（Method）材 料（Material）※ 新出现的不良状态和再发生的不良，大部分主要原因都是发生了变化（变化点是什么）新设备 设计变更 材料变更 外协厂新生产线 生产线改造 设备变更平面布置变更 制造条件变更 作业方法变更设备更换方法变更 工序变更模具夹具的新作、改造 操作者变更等出现以上变化点时，必须确认变化对质量是否产生了影响。日常管理设 备：根据规定的点检项目进行点检检 测 设 备：使用前用样机等规定的方法进行性能检测。模具、夹具：定期进行有无磨损、松动、紧固部的松开等项目的检查，并遵守保养和更换频度。量 具：使用前确认颜色标识、调零及动作状况等项目。特殊特性的分类及符号根据特性的重要程度，分为三类，即：关键、重要、一般。关键特性，用符号“G”表示；重要特性，用符号“Z”表示；一般特性，不用符号表示。 传递特性应在产品设计时识别，并在其特性后加标识符号“（TR）”。对现场存在的问题要积极通过改善提案等方式提出解决方案，不断完善作业环境和作业标准！作业标准（全员制定 全员贯彻）生产部门的工作是正确制造产品和进行有效的管理。＊制定正确的作业方法。 依据控制计划制定有效合理的作业顺序 从操作者的立场出发制定简明易懂的作业标准。＊为操作者确实理解、彻底掌握作业标准，对其进行教育培训并核查其熟练度。＊