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钢材表面处理 1490 共 六 页 2007 年 6 月版 除锈方法 钢材表面涂层的有效寿命在很大程度上取决于涂刷前钢件表面处理程度。 在涂刷车间底漆或底漆前，必须进行表面一次处理：去除钢件表面的氧化皮、 锈和异物。 表面二次处理：在涂覆防腐油漆体系以前，对已涂刷车间底漆或底漆的钢件 表面除锈和去除异物。 钢件表面可采用以下方法进行除锈： 钢刷处理 用旋转钢刷处理是个传统的方法，对焊缝的处理很有效，但不利于去除氧化 皮。主要缺陷在于不能完全去除腐蚀物而且刷扫后总是将处理表面抛光，还 沾上油污，这将降低底漆与底材的附着力并将影响整个涂层的性能。 铲除处理 铲除处理或机械处理通常与钢刷刷扫结合在一起来做。很适合用传统的或特 殊配方的油漆配套进行局部修补。不适合作环氧漆或氯化橡胶漆的预处理。 可用于去除厚锈皮，减轻后续的喷砂工作量。 针锤处理 从角、缝中去除锈和漆，得到清洁的表面并有一定的粗糙度。 火焰处理 火焰清洁即利用燃烧乙炔、丙烷和氧的燃烧设备进行除锈。可去除绝大多数 氧化皮，对锈蚀只能降低到较低的程度。因此这种方法不能满足现代油漆配 套的要求。 旋盘打磨 旋盘打磨是用粘有磨料的高速旋转盘进行。用于局部修补。打磨的质量已有 很大提高，可达到较高的预处理标准。 扫砂除锈 采用手工操作，对涂过底漆或已有涂层的表面进行粗糙化，可去除表面几乎 所有污垢（除了油污和锈渍）。 A：轻度清扫 目的：对完整涂层的粗糙化以提高对后道涂层的结合力 磨料：0.2~0.5 毫米小磨料，不会破坏涂层表面 B：重度清扫（约 ISO-Sal） 目的：去除涂层中的松动的漆膜 磨料：0.2~0.5 毫米小磨料或 0.2~ 1.5 毫米中磨料 喷砂处理 喷砂清洁是将磨料颗粒加到高速喷向待处理表面。可手工喷射也可用转轮抛 射。喷砂清洁是最彻底的除锈方法。离心抛丸清理，压缩气体喷砂清理和真 空喷砂清理都是很常用的方法。 1/6 钢材表面处理 1490 钢丸 丸粒为实心的球体，带“尾”或形状不规则的丸粒不能超过规定的最小限 度。应查将使用的底漆是否适合采用喷丸处理方法。 棱角砂 磨料颗粒具有很好的角度，尖锐的切边，禁止有半圆颗粒出现。一般应使用 矿物棱角砂，除非另有声明。 水(磨料) 有各种不同的水（磨料）清理喷射方法 清理/喷射 下面是一些常用的方法 (NACE 定义) 更多信息可参见表 1498（高压水清理） 水(磨料) 下面列举了部分水（磨料）喷砂清理的方法。湿喷砂技术在不断发展，以提 喷砂清理 高效率，减少水和磨料的消耗。 -- 低压水磨料喷砂清洁 压力 = 6~8 大气压 耗水量 = 90~300 升/小时 清理速度 = 10~ 16 平