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电站锅炉低压省煤器节能原理及工程实例 摘要：在电站锅炉空气预热器后的烟道内增设低压省煤器，是降低排烟温度和供电标准煤耗的有效措施。本文论述了火电厂低压省煤器系统的节能原理、节能量计算、工程应用优势、及若干重要的运行特性。最后给出一个工程应用的实例。 关键词：电厂节能；低压省煤器；排烟温度；标准煤耗 0．前言 目前，国内一些电厂锅炉排烟温度偏高，造成锅炉运行效率降低，机组标准煤耗增加；此外，脱硫系统亦需控制入口烟气温度，低烟温可降低脱硫工艺水蒸发损失。从电厂技术改造角度，有多种方案可达到降低排烟温度的目的，在电厂的热系统中增设低压省煤器即是其中之一。采用低温省煤器可提高机组热效率，节约煤耗，并且节水效果显著，符合国家“节能减排”的政策低温省煤器在热力系统中的连接方式就其本质而言，只有两种连接系统：串联系统并联系统。 低温省煤器的串联系统，如图所示。从低压加热器NOj-1出口引出全部凝结水，送入低温省煤器，在低温省煤器中加热升温后，全部返回低压加热器NOj的入口。从凝结水流的系统看，低温省煤器串联于低压加热器之间，成为热力系统的一个组成部分。串联系统的优点是流经低温省煤器的水量最大，在低温省煤器的受热面一定时，锅炉排烟的冷却程度和低温省煤器的热负荷较大，排烟余热利用的程度较高，经济效果较好。其缺点是凝结水流的阻力增加，所需凝结水泵的压头增加。 图 串联低温省煤器系统 低温省煤器的并联系统，如图所示。从低压加热器NOj-1出口分流部分凝结水Dd去低温省煤器，加热升温后返回热系统，在低压加热器NOj＋1的入口处与主凝结水相汇合。从凝结水流系统看，低温省煤器与低压加热器NOj成并联方式，与之并联的低压加热器也可是多个。并联系统的优点是，可以不增加凝结水泵扬程。因为低温省煤器绕过一、两个低压加热器，所减少的水阻力足以补偿低温省煤器及其联接管道所增加的阻力。这对改造旧电厂较为有利，除此以外，还可以方便的实现余热梯级开发利用。缺点是低温省煤器的传热温压比串联系统低，因为分流量小于全流量，即DdDH，低温省煤器的出口水温将比串联时的高。并联低温省煤器系统本身就形成了一个独立的旁路，便于停用和维修。 图 并联低温省煤器系统 低温省煤器的位置 根据烟气系统及烟道布置方式，低温省煤器的安装位置可以有如下三种： 除尘器入口 该的优点是：降低烟气温度后，烟气流量相应减少，并可以适当减少烟气比电阻，在同等除尘器效率下，可以节约5%的电除尘器的用电量；由于烟气流量减少，引风机轴功率也相应减少，节约厂用电。但由于该处的烟气粉尘浓度很高，飞灰磨损指数较高，烟气流速高，易对低温省煤器的换热元件造成磨损，对运行控制要求较高，影响机组安全运行。 除尘器出口 经过静电除尘器除尘后，该处的粉尘减少了，减轻了换热器的磨损、积灰和堵灰问题；此外，该位置处于引风机入口前，降低烟气温度和烟气流量，便于降低引风机轴功率，并提高设备的安全性能。缺点是：换热器需布置于高位烟道上，不利于检修和维护，。 引风机出口 该优点引风机出口烟道中心较低，换热器可以布置在地面，便于运行维护，且土建部分的改造量较少可以充分利用引风机5-6℃的压缩温升 2．低压省煤器节能理论及计算 低温省煤器的经济性需从几方面综合考虑：烟气余热再利用，提高机组热效率从而降低煤耗(或增加发电量)；将烟气温度降低减少脱硫工艺水蒸发损失，达到节水效果；增加低温省煤器增加了设备投入，且烟气阻力增大导致引风机电耗增加。本文重点对提高热效率方面说明。 一般认为，把烟气余热输入回热系统中会排挤部分抽汽，导致热力循环效率降低；并且，排挤的部分抽汽会增加凝汽器的排汽使汽轮机真空有所降低。事实上，增设低压省煤器后，大量烟气余热进入回热系统，这是在没有增加锅炉燃料量的前提下，获得的额外热量，它以一定的效率转变为电量。这个新增电量要远大于排挤抽汽和汽机真空微降所引起的功量损失，所以机组经济性无例外都是提高的。对供热机组直接接入热网系统，交换热能全部用于供热，热效率更高，且对发电系统不会产生相关影响。 2．1 发电煤耗节省量计算 采用等效热降法进行热经济性分析。将低压省煤器回收的排烟余热作为纯热量输入系统，而锅炉产生1kg新汽的能耗不变。在这个前提下，热系统所有排挤抽汽所增发的功率，都将使汽轮机的效率提高。 相应1kg汽轮机新汽，其全部做功量称新汽等效焓降（记为H），所有排挤抽汽所增发的功量（记为ΔH）称等效焓降增量，计算如下： H = 3600/（ηjd×d）—低省流量系数； hd2—低压省煤器出水比焓，kJ/kg； h4—除氧器进水比焓，kJ/kg； τj—所绕过的各低加工质焓升，kJ/kg； ηj—所绕过的各低加抽汽效率。 热耗率降低δq按下式计算： δq=ΔH·q/(H+ΔH) (kJ/kwh) 式中