[工学]叶轮机械原理-1.ppt

六、级内流动公式归纳 根据反动度的定义： ◆ 动叶等熵焓降： ◆ 喷管等熵滞止焓降： ◆ 喷管出口汽流速度： ◆ 喷管损失： 可以得到: ◆ 动叶出口汽流速度： ◆ 动叶损失： ◆ 喷管出口面积： ◆ 动叶出口面积： 1.4 透平级的轮周功及轮周效率 一、级的速度三角形 图1.16 单列透平级的示意图 将动叶进、出口 绝对汽流速度（ 、 ）， 圆周速度（ 、 ）， 相对汽流速度（ 、 ）， 按一定的比例和矢量相加规则绘在一起，就 构成了级速度三角形。 图1.16 单列透平级的速度三角形示意图 反动式汽轮机级的流道示意图与速度三角形 图1.17 双列复速级的结构与流动示意图 图1.18 双列复速级的速度三角形 二、级的轮周功（轮周功率） 1) 动叶栅的受力分析控制体 图1.19 动叶栅受力分析控制体 2）控制体内流体受力分析 控制体受到的合力： 轴向： 周向： 3）控制体内流体的动量方程 轴向： 周向： 得到： 得到： 其中： 4）动叶片受到汽流的作用力 轴向： （轴向推力） 周向： （推动叶轮转动作功的力） 5）轮周功率 —— 代表进入动叶栅的蒸汽动能； —— 代表蒸汽在动叶栅中继续膨胀， 从热能转化的能量； —— 代表蒸汽离开动叶栅时所带走的能量。 余速损失： 6）轮周功率的变换形式 7）轮周效率 轮周效率： 单列级的轮周效率： 双列复速级的轮周效率： ◆ 各项焓降和损失在 图上的表示方法 纯冲动级 带反动度（ ）的透平级 双列复速级 图1.20 各项焓降和损失在 图上的表示方法 四、最佳速比 与最大轮周效率 的关系 图1.21 纯冲动级排汽速度 最小的条件 图1.22 双列复速级排汽速度 最小的条件 五、轮周效率曲线与最佳速比的选择 图1.23 三种透平级轮周效率与速比的关系曲线 图1.24 轮周效率与损失的关系曲线 1.5 辐流级的能量转换 图1.25 向心辐流级与离心辐流级 图1.26 容斯特罗姆离心辐流级 图1.27 向心级的速度三角形 1.6 叶栅气流特性 实际流动导致汽流在叶栅通道内的流动有损失： → 损失的大小是通过速度系数 和 来描述的； → 和 是表示粘性力对理想流动的影响， 是一个总体影响的表征； → 没有深入说明流动损失产生的原因、影响损失的因素 以及损失产生的物理本质。 ① 叶型 ② 型线 ③ 叶型中线 ④ 叶型前缘点 叶型后缘点 ⑤ 叶型弦长 ⑥ 弯曲角 ⑦ 出口边厚度 ⑧ 等截面叶片 ⑨ 变截面叶片 1）叶栅的几何参数 一、叶栅的型式及几何参数 —— 叶片的截面形状。 —— 叶型周线（轮廓线）。 —— 叶型内各内切圆圆心的轨迹线。 —— 叶型中线的前端点。 —— 叶型中线的后端点。 —— 叶型前缘点与后缘点间的距离。 —— 叶型中线两端点处切线的夹角。 —— 叶型尾部出汽边的厚度。 —— 叶片型线沿叶高不变的叶片。 —— 叶片型线沿叶高变化的叶片。 叶栅：由相同叶片构成气流流道的组合体。 按叶片运动状态 → 静叶栅 → 动叶栅 按叶栅出口马赫数 → 亚音速叶栅 → 跨音速叶栅 → 超音速叶栅 按叶片排列方式 → 平面叶栅 → 环形叶栅 按汽流膨胀程度 → 膨胀式叶栅 → 冲动式叶栅 ② 叶栅平均直径： ③ 叶片高度: 相对叶高: ④ 叶栅节距: 相对节距: ⑤ 叶片安装角: ⑥ 叶片的进口几何角: 叶片的出口几何角: ⑦ 叶栅宽度: ⑧ 叶栅进、中间、出口通道的宽度: 叶片弦长、叶高、型线 平均直径、节距、安装角 叶片中间截面的直径。 叶片通流部分高度。 叶高与弦长的比值。 叶栅中相邻两叶片对应点的距离。 节距与弦长的比值。 叶型弦线与叶栅额线的夹角。 叶型中线前端点切线与额线的夹角。 叶型中线后端点切线与额线的夹角。 叶栅前、后回转面间的距离。 三处内切圆的直径。 → 确定了叶片的大小、形状 → 确定了叶片的相对位置 图1.28 叶栅的几何与气流参数 (a) 膨胀式 (b)冲击式 (c) 叶栅前缘 2）气动参数 表示方向： ① 气流进、出汽角