【2018年最新整理】大管棚施工工艺.doc

大管棚工艺流程????1.大管棚施工准备????(1)管棚参数????1）钢花管规格：采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长m，出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm×15cm。钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋Φ，采用φ钢作固定环，固定环与钢筋笼主筋焊接；????2)管距：环向间距中至中为40cm，外插角：1°～3°；????3)同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m，钢花管分节长度按m+5m+5m+5m+5m+6m和m+5m+5m+5m+5m+4.5m交错进行布置；????4)钢花管管心与衬砌设计外廓线径向间距为cm；????5)预埋导向管为Φmm无缝钢管，壁?mm，节长m。????(2)明洞仰坡支护????1)先施做洞顶截水沟，且尽量避开雨季施工；????2)清除地表杂物后，喷10cm厚C2混凝土进行地表处理，防止雨水渗透对洞口围岩的影响；????3)开挖至洞口m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且在导向墙范围内刷垂直坡，避免m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图：???m+5m+5m+5m+5m+6m进行分节，编号为双号的孔位，钢花管按6m+5m+5m+5m+5m+4.5m进行分节，或编号为单号的孔位，钢花管按6m+5m+5m+5m+5m+4.5进行分节，编号为双号的孔位，钢花管按4.5m+5m+5m+5m+5m+6m进行分节；钢筋笼同一横断面内的接头数不大于50%。????(5)注浆????1)大管棚注浆浆液采用水灰比为1：1的水泥净浆，在地下水丰富的时候采用水玻璃双液浆，水泥浆与水玻璃体积的比例为1∶0.5；????2)注浆分两次进行，即第一次是编号为单号的孔位钻孔及钢花管、钢筋笼安装施工完成后，对编号为单号的孔位进行注浆，第二次是编号为双号的孔位钻孔及钢花管、钢筋笼安装施工完成后，对编号为双号的孔位进行注浆；若单号孔位注浆不密实，可通过双号孔位注浆填充密实；大管棚在注浆前要在将钢花管与预埋导向管间空隙用水泥砂浆封堵，避免露浆；????3）通过焊接在钢花管上的止浆阀对大管棚注浆，注浆压力为2.0～2.5MPa，在压力达到2.0以上后持续15min；注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆；????4)注浆时要关注注浆机压力表的变化，若出现压力表指示持续在1.0MPa以下，则要停止注浆进行检查，长见的原因为注浆机出现故障、浆液从地表窜出、与地表径流相通，可依实际情况采取稍停注浆或调整浆液的方法处理。????（三）操作要点及注意事项?????1.套管安装要求????(1)套管直径选择应比钢花管略大，为Φ127mm????(2)套管安装的外插角度应和钢花管相同;????(3)钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供护孔作用????2.搭接方式????钢管的搭接方式有焊接和丝扣连接两种:????若采用内车丝扣，钢花管将会由于连接钢管半径过大而加大顶入难度；若采用外车丝扣，钢花管安装时套管会导致孔壁土石脱落堵孔；若不具备条件，钢花管可直接采取焊接，待钢花管安装就位后再安装钢筋笼；????3.钻孔技术????(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；????(2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～3°，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20?cm～30?cm；????(3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交；????(4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻；????(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆；????(6)钢花管与钢筋笼的接头错开，同断面接头数不大于50％；????五.机具设备及材料准备????管棚采用管棚专用钻机或钻孔台车进行，注浆采用YSB250/120型注浆机。????六.劳动力组织????管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。一台钻机三班作业劳力组织为：机长1人、技术人员1人、操作手3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、杂工5人、合计13人。????七、施工质量控制要点????(一)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；????(二)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～3°，钻机最大下沉量及