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3、秧箱 主要功能是承载秧苗，并与送秧机构、分插秧机构配合，完成送秧和分秧作业。主要有箱体、箱架、秧门(包括秧帘)和秧刷等组成。 4、机架 是插秧机各部件和机构安装的基础，要求刚性好、重量轻。按机架与船板连接方式可分为整体式和铰接式两种 5、行走装置和承载浮体 人力插秧机以船板为承载浮体，支承机器的全部重量,一般不设行走装置,作业时由人力牵引，使船板在泥面滑行。自走式机动插秧机的行走装置包括驱动轮、导向轮和陆地运输轮等。驱动轮多采用叶片式铁轮，并有独轮驱动、两轮驱动和四轮驱动等类型，其承载浮体有整式船板和间隔配置的浮板两种类型，支承机器的部分重量。 6、 行、株距和栽插深度 中国南方常用行距为165毫米或200毫米。 中国东北地区常用270～400毫米宽的行距。 人力插秧机一次可插6行,机动插秧机一次可插10～12行。 栽插深度，拔取苗一般为35～70毫米，人力插秧机通过限制取秧器下位置来调节和控制插深；机动插秧机通过改变秧爪运动轨迹的高度或改变分插机构与船底的相对高度来调节。带土秧苗的最小插深等于土块厚度，调节范围在20～50毫米之间。 7、配用动力 中国机动插秧机多采用2.2～3千瓦汽油机或柴油机，机器重量300～400千克。 二、机动插秧机的使用与故障排除 （一）机动插秧机的调整 （二）机动插秧机的故障排除 （一）机动插秧机的调整 ①保持工作部件的正常技术状态； ②针对秧苗情况和插秧要求改变工作部件的相应状态，以保证插秧质量； ③检查和修正有相对运动的零部件配合尺寸，以保证机器使用可靠。 （二）机动插秧机的故障排除 ? 1、秧苗发生浮苗原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。 ? ?排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。 ?2、穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大； 取秧量调节不当。 ??排除方法：减少苗床上的水分；调节取秧器。 （二）机动插秧机的故障排除 ? 3、插过秧后秧苗散乱原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。 ? ?排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。 4、漏穴的主要原因是：苗田播种不均匀；秧苗拱起或 秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向 送秧困难。 ??排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清 除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。 （二）机动插秧机的故障排除 ? ?5、各行秧苗不匀原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。 ? ??排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。 ??6、秧门处积秧原因：秧爪磨损，不能充分取苗； 秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土 过厚，苗床土标准厚度为2.5-3cm。 ??排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。 （二）机动插秧机的故障排除 ? ??7、取秧量忽多忽少原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。 ? ???排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。 ???8、夹苗原因：分离针尖端磨损；分离针上翘； 压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧 折断；拨叉与凸轮磨损。 ?排除方法：更换磨损零件。 （二）机动插秧机的故障排除 ? ???9、各行间深浅不一致原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。 ? ???排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。 ?10、插深调节失灵原因：升降杆或升降螺母产滑扣； 固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。 ??排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定 销轴座。 （二）机动插秧机的故障排除 ? ?????11、分离针碰秧门原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。 ? ??排除方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。 ??12、某组栽植臂不工作原因：链箱传动轴折断； 链条脱销或折断。 ??排 排除方法：接上链条；更换传动轴。 （二）机动插秧机的故障排除 ? ??????13、秧箱不工作原因：指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。 ? ??排除方法：打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。 ???14、送秧抬把后端过高原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。 ????排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。 ??排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。 三