起重机(龙门吊)司机安全操作规程.doc.doc

起重机（龙门吊）司机安全操作规程 1起重机的操作，只应由下述人员进行： 1.1经考试合格的司机； 1.2司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员； 1.3为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员； 1.4经主管部门任命的劳动安全监察员。 1.5司机应符合下述条件： 1.5.1年满18周岁，身体健康； 1.5.2视力（包括矫正视力）在0．7以上，无色盲； 1.5.3听力应满足具体工作条件要求。 1.6司机应熟悉下述知识： 1.6.1所操纵的起重机各机构的构造和技术性能； 1.6.2国家《起重机械安全规程》(GB6067-85)、有关法令及本规程； 1.6.3安全运行要求； 1.6.4安全、防护装置的性能； 1.6.5原动机和电气方面的基本知识； 1.6.6指挥信号； 1.6.7保养和基本的维修知识。 2作业前，司机应确认以下情况处于安全状态方可开机： 2.1各部装置是否正常,制动器、吊钩、钢丝绳是否符合安全规定,安全装置是否齐全、可靠、灵敏； 2.2起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区； 2.3起重机运行范围内是否有末清除的障碍物； 2.4起重机与其他设备的最小距离是否在0.5米以上。 3工作中精神要集中，严禁看书看报听广播吃东西等，严禁酒后开车。 4开车前必须鸣铃示警，操作中接近人时，应给断续铃声示警。 5吊运时必须听从挂钩人员指挥，起重作业中只听一人指挥。 6起重工作发生危险时，任何人发出紧急停车信号，司机都必须立即执行。 7吊运重物时，司机要注意瞭望，使吊件越过现场物件0.5米以上。 8当吊钩接近顶端(卷扬限位器)、大小车临近终端、吊钩接近地面时速度要缓慢。吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或接地掉道。不准用倒车代替制动、限位器代替停车开关、紧急开关代替普通开关。 9起重机运行过程中，不准跳挡加减速；要尽量减少打反车，每次打反车间隔不得低于3秒钟。 10司机操作时，应遵守下述要求： 10.1不得利用极限位置限制器停车； 10.2不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； 10.3吊运时，不得从人的上空通过； 10.4起重机工作时不得进行检查和维修； 10.5所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运； 10.6起重机工作时，吊具、辅具、钢丝绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于3米。 11在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 12吊物被其他物体挤压或与其他物品挂连，在操作时需要斜拉的作业，必须有安全技术人员现场指挥。 13司机遇到下列情况之一时司机不应进行操作： 13.1卡具、钢丝绳、吊钩、制动器、安全装置等不合格； 13.2吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等； 13.3被吊物件上有人或浮置物； 13.4超载或物体重量不清； 13.5吊物埋置或冻结在地下； 13.6看不清场地、被吊物情况和指挥信号； 13.7起重时发生故障，结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤：如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。 14运行过程中要时刻注意电机有无异常声音，发现异常声音立刻停机，并通知设备维护人员到现场检查。 15起重机作业时，要尽量杜绝吊装重物在吊腿和车皮上停留与行走。 16注意用电安全： 16.1工作中突然停电或电压大幅度下降时，应将所有的控制器搬到零位，关闭总电源；重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。 16.2当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。 16.3进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。 17遇到暴风雨天气和风速超过六级时，应载重停机。 18停止作业前，做好以下工作： 18.1将起重机开到规定停放位置； 18.2将所有控制器置于零位； 18.3锁紧起重机限位制动器，并用铁鞋将起重机导轮两面掩好； 18.4关闭机上电源。 19附注：起重指挥信号 19.1“预备”（注意）：手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动（图1）。 19.2“要主钩”：单手自然握拳，置于头上，轻触头顶（图2） 19.3“要副钩”　　一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节（图3） 19.4“吊钩上升”　　小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动（图4）　　 19.5“吊钩下降”：手臂伸