泰钢炼铁技术升级改造项目高炉鼓风机站钢结构施工方案.doc

目 录 第一章、编制依据 2 第二章、工程概况、特点 2 第三章、主要资源计划 6 第四章、钢结构制作 8 第五章、钢结构安装 32 第六章、质量控制及保证措施 34 第七章、安全文明施工、环保方案 39 第一章 编制依据 1.主要规范、规程、标准及法规一览表 序号 标准代号 标 准 名 称 GB50026－2007 工程测量规范 GB50205－2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50207－2002 屋面工程质量验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T12467－90 焊接质量保证 一般原则 GB50270－98 连续运输设备安装工程施工及验收规范 YBJ232－91 冶金建筑工程质量检验评定标准 YB9254－95 钢结构制作安装施工规程 YB/T9256－96 钢结构、管道涂装技术规程 YBJ212－88 冶金建筑安装工程施工及验收规范 JGJ81－2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ82－91 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ104－97 建筑工程冬期施工规程 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SYJ4007－86 涂装前钢材表面处理规范 第二章 工程概况、特点 第一节 工程概况 本工程为泰钢炼铁技术升级改造项目高炉鼓风机站钢结构，包括鼓风机站屋面、吊车梁、煤气管道支架、钢平台等零星钢结构。厂房纵向共15条轴线，轴线总长84m，柱距6m，横向为单层AB跨，跨度为24m。 厂房屋面均为梯形屋架，共有桁架16榀，A1型9榀，单重15.9吨，A2型7榀，单重15吨，上下弦、腹杆均为角钢。梯形屋架与厂房柱为螺栓连接加焊接，A轴柱顶标高为20.57米。B轴柱顶标高为22.11米。 屋面檩条为实腹式焊接H型钢及C型钢，跨度为6米，屋面设横向天窗7榀，长18米，宽3米。 吊车梁为焊接H型钢，板材采用长尺搭接，避免对接焊缝过多，减少材料浪费。轨道固定采用焊接性。 煤气管道支架、钢平台等结构均为焊接H型钢、角钢、钢板等组成。 厂房结构连接采用C级普通螺栓和焊接等两种连接方式。整个结构节点多，构件数量多，施工工艺比较复杂。 焊接材料：手工焊接，普通构件采用E4301、E4303型焊条，自动或半自动焊（埋弧焊）采用HO8A焊丝，并配以相应的焊剂。 钢构件涂装：应彻底清除构件表面的铁锈、焊渣、毛刺、焊疤、油污及泥土等。除锈等级：手工和动力机械除锈St3级；喷射或抛射除锈Sa2.5级。钢构件涂装：钢构件除锈达到要求后涂刷C06-1醇酸铁红防锈底漆两遍。然后涂刷C53-10云铁醇酸中间漆一遍。最后再涂刷C04-42醇酸面漆两遍。总漆膜厚度140-170um。 在螺栓周围、现场焊缝两侧各50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再安上述要求补漆。 第二节 工程特点及施工难点 工程特点： 1.1.工期紧：从2011年3月10日至2011年6月30日。 1. 2.施工机械调运量大。由于当地资源相对短缺，而施工所需的钢结构加工设备，加工厂和安装现场所需的大型起重、运输机械全部要从异地运，增加了调遣的工作量和难度，须采取灵活的措施，广开渠道，就近租赁与远程调遣相结合，保证施工机械及时到位。 2. 工程难点: 2. 1.结构制作复杂：主要是梯形屋架、天窗架、吊车梁等的组装焊接、预拼装（特别是焊接收缩时钢结构几何尺寸影响）等一系列技术问题的难度增大，焊接操作人员作业环境改善与安全防护亦应作为施工难点引起重视，以保证焊接质量达到设计和规范的需求。 2. 2.资源短缺，异地施工。人员调配，物资供求存在诸多困难，施工管理难度增大，在超越常规的条件下，为确保施工工期。需在短时间内调集大量的施工机械和施工人员，迅速投入泰钢炼铁技术升级改造项目高炉鼓风机站钢结构工程，对施工组织管理，施工人员素质、工作作风，甚至思想政治工作都必须提出很高的要求。 2.3现场制作准备 现场布置应做好如下工作： 2.3.1办理施工临时占地申请手续。 2.3.2按照有关规定，上报安全、质量管理制度及保证体系框图。 2.3.3办理施工临时用电手续，接通施工电源。 2.3.4设置必要的施工临时设施。 2.3.5现场配置起重设备、焊接设备、结构加工设备、工装设备等并及时与监理办理设备进厂报验手续，以保证设备尽快投入使用。 2.3.6尽快完成现场施工照明。 2.3.7钢构件制作基地建设与区域划分 2.3.7.1在业主规划的场地上建设钢构件加工基地，基地由80m×100m的制作场地构成，配以10～30t门式起重机以及相应的钢结构加工设备、焊接设备。 2.4、