主水仓 井底车场空区密闭安全技术措施.docVIP

井底车场水仓开口掘进 遇空巷掘进补充安全技术措施 编制依据：矿生产技术科提供的《井底车场、变电所、水泵房、水仓、预测空巷平面位置示意图》、探孔报告。根据探孔报告推测前方7.6m处为空巷，因井底车场水仓为我项目部施工队施工，为保证在掘进期间能顺利穿过空巷，特编制掘进期间遇空巷掘进补充安全技术措施。 一、空巷情况 在巷道掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，当探测到空巷后要及时将探放水报告成果告知施工队组、项目部矿方、监理，探测到空巷后掘进队组要每天向矿及项目部调度汇报剩余贯通距离。巷道掘进在距离空巷5m时（距巷道短边），必须加强支护（缩短锚杆间排距至0.8m或根据现场围岩情况确定）并采用放小炮的方式掘进，打设超前孔准确探测空巷内的瓦斯及其它有毒有害气体情况。 预计本次掘进前方空巷内的瓦斯浓度在0.26%-1.66%（根据探水钻空检测），预计空巷宽度为3m。 空巷内瓦斯浓度介于在1.0%～3.0%其它有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定时，此时严禁放炮贯通，必须采用铜锤、铜镐刨煤与空巷贯通一300㎜×300㎜小口，将风筒对着小口吹散小口附近瓦斯后，用风镐扩大小口至1m×1m，用风筒对空巷内瓦斯进行排放，或由矿及项目部值班领导提出方案排放瓦斯，排放瓦斯必须有矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班，采用控制风流排放瓦斯，排放一定时间后瓦斯员检查空巷内的瓦斯及其它有毒有害气体，当瓦斯浓度低于1.0%二氧化碳浓度低于1.5%其它有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定时则可采用打浅眼放小炮的方式与空巷贯通。 若空巷内瓦斯浓度介于在1.0%～3.0%，二氧化碳浓度超过1.5%时，其它有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定，必须控制风流排放瓦斯，排放瓦斯执行如下措施： （一）、当空巷内的瓦斯浓度为1.0%～3.0%时，瓦斯排放必须有矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班指导。 （二）、排放瓦斯的回风路线为： 井底车场→轨道大巷→轨皮联巷→皮带大巷→150101回风顺槽→旧总回风巷→回风斜井。井底车场→轨道大巷→出煤斜巷→皮带大巷→轨回1#联巷→总回风巷（北段）→轨回联巷→轨皮联巷→皮带大巷→150101回风顺槽→旧总回风巷→回风斜井。排放瓦斯工作必须由矿通风部门配合项目部通风部门执行。 （三）、排放瓦斯期间的停电范围： 井底车场往下所经回风流巷道内所有非本质安全性电器设备电源。 井下由矿及项目部通风部门现场指导瓦斯的排放工作：地面排放瓦斯指挥设在项目部调度，电话号码：861，调度室、队组应加强各自电话的检查维护各自，保证通讯畅通。 瓦斯排放前必须对由井底车场往下所经回风流中的局部通风机进行瓦斯电、风电闭锁试验，保证闭锁灵敏可靠。 （四）、排放瓦斯必须遵守下列程序： 1、加强排放瓦斯有关人员学习、贯彻本安全措施，明确责任，责任落实到位。 2、排放瓦斯前，矿及项目部通风领导安排井底车场往下所经回风流中的工作人员、无关人员撤离，断电、设置警戒的人员必须学习本措施，并在措施上签字。 3、排放瓦斯前，由机电队协调矿机电科在排放瓦斯地点附近的进风流中设置电话，并确保通讯畅通。排放瓦斯各项准备工作按措施就绪后，井下现指挥人员向地面调度汇报，征得同意后，方可下达排放命令。 4、排放瓦斯后，由井下现场指挥组织检查，确认排放区瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后，方可向地面矿调度汇报，由地面指挥下令撤出警戒、恢复送电，宣布排放瓦斯结束。 5、排放瓦斯采用限流排放法，严禁“一风吹”。 6、排放瓦斯时要及时检查瓦斯浓度，调整排放量，确保排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放时要在全风压混合处悬挂便携式瓦斯报警仪。 7、瓦斯排放过程中，安排专人检查瓦斯，只有确认被排巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%时，稳定30分钟，瓦斯浓度无变化时，瓦斯排放方可结束。 8、明确责任范围和人员分工。警戒人由队组人员担任，井下现场指挥安排警戒人到指定位置担任警戒工作，排放期间，严禁任何人进入排放区，瓦斯排放浓度控制由通风部门负责，停送电和电器设备检查由机电部门负责，安监部门负责撤人和监督检查措施的落实。 9、对有积水、或冒顶巷道排放瓦斯，在排水或处理冒顶期间，必须有专人全程监护。 10、有下列情况之一者不得排放瓦斯： （1）无批准的措施或措施与现场情况不相符的； （2）排放措施未贯彻、责任未落实的； （3）井下现场指挥未到排放瓦斯现场的； （4）参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的； 11、排放瓦斯其它注意事项： （1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪要符合防爆和完好要求。 （2）如需进入停风区检查瓦斯，必须由通风部门负责，两人同行，前