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八色机操作规范 润版液调整与水箱保养 水：使用经过净化的水，测量水的硬度在8dh——12dh之间。 酒精值设定：设定酒精值10%——14%比较合适。较高的酒精比例会让颜色暗淡无光，特别是金属油墨；酒精太多会让纸张脱胶，产生堆胶布故障。并且易产生鬼影。 水箱温度设定：温度设定下限8℃，上限设定12℃。合适的水箱温度，可以保证墨辊温度满足生产需要。 测量润版液导电率：导电率在800μs/cm——1200μs/cm，为合适范围；如果导电率2000，表示润版液杂质太多，需要更换。 测量润版液PH值：正常值在4.8——5.5之间。PH值过低，油墨容易乳化，很难干燥，墨色无光泽，颜色不稳定。 如果在润版液加入快干剂，比例2%。 生产过程中，不断有杂质流入水箱。建议每4小时放出5kg水，加入10kg新配制的润版液。加入润版液后，要温度稳定后方可生产。 当水箱中杂质太多，或者有油污，或者泡沫太多，测量导电率大于2000时，需更换水箱里的水。同时对水箱内壁进行清洁保养；对过滤海绵进行清洁；对水槽进行清洁；对回水管、上水管进行清洁。 环境温湿度控制 环境温度：18℃——22℃。 环境湿度：50%——60%。 印刷机压力调节 （一、）印版滚筒与橡皮布滚筒压力 1、印版——橡皮压力0.10mm——0.13mm为最佳。过大的印版——橡皮压力是导致网点扩大偏色的主要原因，也是机器损坏的主要原因。 2、要保证印版与橡皮表面线速度一致，因此两滚筒衬垫厚度不可以随意改变。海德堡SM52使用0.15mm印版，印版无衬垫；1.90mm橡皮布；橡皮布衬垫1.10mm，使用硬性衬垫。在装版或装橡皮布的过程中，要仔细检查有没有杂质、沙粒、墨皮附在印版背面、橡皮布背面、滚筒表面或夹杂在衬垫中，坚决杜绝这种情况出现。 3、要保证印版滚枕和橡皮滚枕干净，无墨皮杂质。每班必须对所有滚枕进行清洗。 4、严禁为追求墨色变化而增减橡皮布衬垫的行为。 5、当橡皮布轧坏时，不可以用挖垫衬垫的方式来解决。更不可以因为局部的颜色偏差，而挖垫衬垫。 （二、）压印滚筒与橡皮滚筒压力 1、压印——橡皮压力0.15mm——0.20mm为最佳。过大的压印——橡皮压力是导致纸张变形的主要原因，也是网点扩大偏色的主要原因，更是机器损坏的主要原因。 2、在电脑输入纸张厚度时，要用千分卡测量纸张厚度，这个厚度应该包含丝印油墨墨层的厚度。测量和输入要仔细核对，确保准确无误。 3、每班要对压印滚筒（后炮）进行清洁，不可有油墨污渍堆积在压印滚筒。如果生产中有严重乳化、干水或空压的情况，应及时清洗后炮的油墨，以免给生产带来不确定因素，确保生产中有理想的印刷压力。 （三、）墨辊压力 1、墨辊要正确的保养和调节才能获得合适的压力，保证油墨传递的顺畅。要定期检查墨辊晶化、老化情况，及时处理；及时清理墨辊堆粉和墨皮；及时更换损坏的墨辊。 2、墨辊压力调节要严格按照海德堡SM52印刷机墨辘系统数据进行。先调各着墨辊与窜墨辊之间的压力。调节方法：按预打墨参数设置，对墨辘打满黄墨，运转均匀。停机十秒，反向点动，使两墨辊挤压产生的墨痕面对自己。用157g铜版纸纸片提取墨痕，墨痕以内痕为准，用墨痕比对卡读取数值。不断调节每根墨辊到窜墨辊压力，直到每根墨辊读取数值与参考数据接近，并且左中右三点压力均匀，完成该墨辊到窜辊的压力调节。参考数据：4mm——4.5mm。 3、然后调节着墨辊到印版的压力。手动落下墨辊，停留十秒，再抬起墨辊。正向点动机器，观察每根墨辊留下的墨痕，参考海德堡SM52印刷机墨辘系统数据，不断调节墨辊到印版的压力，直到测量的数值接近参考数据，并且三点均匀，就可以完成该墨辊到印版的压力调节。注意，调节压力螺丝时，要让墨辊重新落到印版上。参考数据：3mm，3mm，4mm，4mm，（站立操作面，从左到右。） 4、中间辊压力调节方法相同，参考数据：3.5mm，到水到墨一样。 （四、）水辊压力 1、先调着水辊到窜水辊之间的压力。方法同着墨辊到窜墨辊压力。参考数据：4.5mm。 2、然后调着水辊到印版的压力。方法同着墨辊到印版压力。参考数据：4mm。 3、再调计量辊到着水辊的压力。这时落下水辊的时间要长一些。参考数据：5mm。 4、最后调计量辊之间的压力。两边均匀拧紧调节螺丝，同时让水斗辊快速旋转，直到水膜慢慢消失，当水膜刚刚消失时，旋紧90°。 5、水斗辊每班要进行清洗，保持良好的亲水性。 6、如果长时间停机（8h），要记住松开计量辊，避免水槽辊与计量辊挤压变形。 水墨辘清洗与换色 （一、）墨斗清洗与胶片更换 1、在电脑台执行闭墨操作。 2、用胶质墨铲掏干净墨斗里的剩墨。 3、撤出墨斗两边挡块。 4、打开墨斗，撤出胶片。 注意事项：1、墨斗油墨没有掏干净，不可以打开墨斗。 2、绝不允许在墨斗里加入洗车水等溶剂。不允许