轧钢技术操作规程.doc

1250轧机技术操作规程 加热炉操作规程 板坯上料操作 加热炉上料操作台主要控制：上料辊道A4、A3，称重辊道A2，炉前运输辊道A1及A4～A1辊道安全开关。 接班了解上班生产情况，认真检查设备状况； 熟悉并了解本班生产作业计划，掌握装炉的钢坯钢种、规格及摆放位置； 上料工按照计划表送钢坯，严格按照按炉送钢制度，发现不合格钢坯不得上料，立即退回； 如果发现炼钢送的钢坯有质量问题，应与炼钢、计质计量部联系，并进行现场确认，确认钢坯有质量问题应及时返回。返回时应当与炼钢送坯操作工联系好后方可启动辊道返回； 轧制不同钢种时，要在第一块坯料上压隔号砖头； 上料的钢坯上面不得有任何杂物，如果有应及时清理后才能上料； 如果发现上料辊道有故障时，应马上通知有关人员进行处理。 推钢操作 推钢工上钢前按要求进行对口交接班，检查炉内钢坯位置是否正常，设备、按钮及信号灯是否灵活可靠。如果有问题应及时通知班长和有关人员进行处理，保证生产顺利进行； 推钢工控制辊道将钢坯送至推钢辊道上，并根据定位灯将钢坯放置在准确位置，当允许推钢信号灯亮后，启动定位启动按钮，把钢坯推到步进梁上； 经常检查入炉的钢坯的准确位置，如发现上冷钢坯有跑偏现象时，及时调整，避免发生事故； 在推钢机推钢时，严禁启动辊道，必须待到推钢机零位后方可启动辊道送料，以免钢坯撞坏推钢机。 步进梁上升时，严禁推钢机推钢，以免撞坏步进梁； 当推钢机出现故障后，按下急停，通知有关人员进行处理。 出钢操作 出钢工在上岗前，除认真进行交接班，检查设备状况，了解生产情况外，还要侧重了解炉内钢种、规格及其分布和钢温等情况，熟悉当班作业计划，掌握加热炉的状况。 出钢信号灯亮时，并得到出钢通知后，及时出钢，根据轧制节奏和钢温状况均衡出钢。 出钢时先打开炉门，确定炉门上升后，启动出钢机前进；前进限位信号灯亮时出钢机上升，上升限位信号灯亮时出钢机开始后退；确认出钢机后推时走步进梁正循环；如果发现推钢机在推钢时不能走步进梁，以免撞坏步进梁水管；在出钢机后退限位灯亮时开始下降，下降信号灯亮时开动辊道，送走钢坯至除磷箱。 做好坯料出炉纪录，每出一块记一次，出炉纪录应于实际情况装钢纪录相符，如不符立即检查并和业务联系，直到弄清改正；当出完一个批号换材质或轧制下一个计划时应及时通知粗轧、精轧、卷取三个操作室，下批材质、规格等情况。 当出钢机、出钢辊道、炉门、水梁等出现故障时，应先将控制器打回零位，按下急停，马上通知有关人员及时处理。 汽化工操作 汽化工上岗前做好交接班，认真检查个设备是否运转正常发现问题及时解决。 每班做水质化验，化验记录要清除认真，发现不合格立即手动洗罐解决。 时刻观察控制水位，保证其正常工作，给水量平稳避免猛增猛减。 每周两次对安全阀的灵敏性、可靠性进行检查。 保证除氧器的给水温度以确保除氧效果。 保证树脂罐固体盐位在二分之一左右，保证供电正常，供水压力在0.22Mpa至0.6Mpa之间，监控循环泵的冷却温度。 发现较大故障时，立即上报领导，并及时处理。 司炉工操作 加热炉操作分：冷炉启动操作、正常生产操作、低产时操作、计划停炉操作、非计划停炉操作。 冷炉启动操作 启动前确认项目 启动操作步骤 助燃风机启动无异常，柴油泵工作正常； 确认换向阀处于正常位置； 确认供给点火烧嘴的空气总管手动阀打开； 确定空气蓄热箱，烧嘴前阀门完全关闭； 确定高炉煤气总管，双偏心蝶阀、眼镜阀完全关闭； 确定总管快速切断阀完全关闭； 确定煤气烧嘴完全关闭； 确定总管处吹扫用氮气接管阀门完全关闭，煤气蓄热烧嘴前氮气吹扫阀关闭； 确定高炉煤气总管排水阀完全关闭； 确定压缩空气已送至储气罐处； 确定换向阀气罐无异常； 确定冷却水系统正常； 确定热工检测控制系统正常； 确定炉区机械设备检查无故障，冷试车合格； 液压系统及供电电源接通； 消防安全设施到位。 冷炉由专业烘炉队用高速调温烧嘴烘烤，根据现场条件，可用柴油升温至600℃，可点燃加热炉烘炉烧嘴。 点加热炉烘炉烧嘴步骤： 启动2#风机，并根据需要调节电流； 启动柴油泵，调节回油阀，控制油压0.3Mpa； 打开烘炉烧嘴压缩空气阀，把棉丝等引燃伸至油枪前，缓慢打开柴油阀，使柴油雾化，待点燃后再调节油压，压缩空气阀和供气阀，控制火焰大小； 用同样方法点燃其他烘炉烧嘴； 注意控制油压及风量大小，并打开自然排烟。 炉温升至800℃时，要对煤气总管、支管至煤气烧嘴管路进行吹扫，步骤如下： 打开放散阀； 打开吹扫点； 对煤气管道进行吹扫； 打开煤气管阀门及盲板阀，煤气进入炉前管道，做爆发试验，待合格后关闭放散阀； 对支管进行吹扫，30分钟后关闭吹扫点，炉顶放散； 逐个打开通气阀、蓄热式空煤气阀门点火（先开空气后开煤气）待一侧点火成功后，手动换向进行另一侧点火； 启动排烟机，换向阀投入自