铁鹰除尘方案.docVIP

淄博铁鹰钢铁有限公司 原料系统环境深度治理工程技术方案 山东泰山钢铁集团 威尔能源环境技术咨询有限公司 2008年4月 淄博铁鹰钢铁有限公司 原料系统环境深度治理工程技术方案 编制： 审核： 批准： 2008年4月30日 1、概述 淄博铁鹰钢铁有限公司始建于2003年，隶属于山东金岭铁矿，目前，公司建有320m3高炉两座，年产生铁35万吨；36m2带式烧结机两台，年产烧结矿48万吨；另外建有一条年产50万吨的链篦机—回转窑生产线，公司建设初期，在工程建设中遵照“三同时”原则，在工程项目投产时，环保设施也同时投入生产。 然而，五年过去后，随着国家对环境保护力度的不断加大随着环保设备性能的不断升级和各种除尘新技术的不断出现，铁鹰钢铁有限公司为进一步提高环保设备的效率，深度治理原料系统的环境，降低烟尘排放浓度，拟对烧结和球团工程中采用的除尘设备进行升级改造，确保达标排放。 本方案就是依据以上的宗旨编制而成的。 2、环保设施现状 2.1烧结车间 目前，烧结车间机头采用的是一级重力＋以及多管除尘器，正常状态下，该套除尘装置的除尘效率85%左右；机尾系统采用的是一台单室三电场76m2的高压静电除尘器。 2.2球团车间 球团车间环境除尘采用的是多管除尘器两台，正常状态下，该套除尘装置的除尘效率85%左右； 3、改造方案 根据以上除尘设施运行效率低的实际情况，本方案按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制定，即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济，提出如下设计改造方案 3.1 设计原则 3.1.1 采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平； 3.1.2 控制水平要求先进、经济、实用、稳妥可靠，以保证生产过程顺利进行，确保产品质量达到要求； 3.1.3 贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规范与规定，注意环境保护，强化“三废”治理； 3.1.4 总图布置尽量做到顺畅、紧凑、合理； 3.1.5 在满足工艺生产、环保的前提下，尽量节省投资，减少占地。 3.2 设计规模 将两台36m2烧结机的机头除尘器由原来的一级扩大和一级多管除尘器改造为两台70.5m2的单室三电场高压静电除尘器；主抽风机不变，与之联系的电除尘器的连接管道、自动控制、变配电、给排水、土建等系统相应的进行改造 将球团的两台多管除尘器改造成为两台70.5m2的单室三电场高压静电除尘器；同样，主抽风机不变，与之联系的电除尘器的连接管道、自动控制、变配电、给排水、土建等系统相应的进行改造 3.3除尘系统技术特点及装备水平 本方案采用成熟可靠的技术，选择先进的技术装备，适度的自动控制水平。其技术特点及装备水平如下： 3.3.1烧结机头电除尘 针对烧结机机头粉尘的特点所采取的主要技术措施： 采用C型480mm极板配置RS管状芒刺线，该技术是吸收宝钢烧结工程引进的日本电除尘器先进技术，成功运用在马钢、武钢、沙钢烧结机等工程上，C型480mm板具有刚度大、直线度易保证、振打清灰好等特点，且极线布置密度大，特别适用于烧结机机头电除尘。 阴、阳极侧部绕臂振打技术 由于粉尘粘附性大和不易捕集，如振打机制设计不合理，极易造成粉尘二次扬尘或清灰不利，采用多段单轴可涧滑密封的固定和活动轴承，轴间采用拨销联轴器，有效的防止串轴、卡轴、振达不到位现象，此技术使极板上的加速度分不完全适应了粉尘振打脱落和防止二次飞扬的要求 c、出风口设置迷宫型收尘装置 d、独特的保温室设计和阴极吊挂装置防尘设计 e、防漏风装置和双层人孔门结构 f、灰斗配备加热系统 g、科学设置振打制度 h、电气控制及过程自动化适度配置，结合目前国内现有烧结厂除尘的实际情况及电气自动化控制的成熟可靠技术确定其装备水平，保证除尘过程稳定，以便节省能源、降低生产成本。 I、除尘管道布置：所有产尘设备及产尘点均密封并进行抽风，并布置合理的管道转弯半径、管道直经等参数。 3.3.2 球团环境电除尘 球团环境电除尘，较一般电除尘有以下几点要求： 1、烟气温度在250℃左右； 2、进风口及气流分布板：进风口采用水平式双进风口，在进风口内设置三层气流分布板。电除尘器气流分布的均匀性，通过实验室的模拟实验及现场测试调整，使气流分布的均方根值小于0.25。 3、出风口及槽型板：出风口采用水平式双出风口，在出风口内设置两层迷宫式收尘装置；收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。 4、收尘极装配：收尘板采用480mmC型板，厚1.2mm。每排6块，采用国产优质冷轧板（SPCC）。上部采用上横梁悬挂梁固接，通过弧形支座挂在壳体上横梁上，下部用撞击