混凝土地面施工方案0630.docVIP

东区第一期（电子布）项目——织布车间 地 面 施 工 方 案 青岛即建集团有限公司邹城项目部 混凝土地面施工方案 工程概况 泰山玻璃纤维邹城有限公司-织布车间一 建筑面积33656.22平米，由织布车间、前处理车间、后处理车间、变配电间、辅助用房等组成。此厂房为单层工业厂房，局部二层辅房。 车间地面做法为：前处理车间、后处理车间为耐磨混凝土地面,基底为素土夯实,隔离层为300mm厚水泥稳定碎石基层,混凝土厚220mm,强度等级为c25, 填方区配双层双向A8＠200×200钢筋网片,耐磨面层材料为地面合金骨料;分格缝内填充预先成型或切割的弹性树脂弹性树脂 4、 施工措施 1） 混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。混凝土连续供应，每车间隔25-30分钟；泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。 2） 混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水。在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h ,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。 5、生产准备部署 施工前对任务进行了划分： 回填土→水泥稳定碎石基层→钢筋!模板→混凝土→耐磨面层→切缝→养护→填胶 并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署，其中:混凝土工15人,钢筋工18人,木工20人,电工2人,耐磨地面施工15人,杂工10人， 2、 技术、质量要求 1)回填土质量要求压实系数≥0.93。现场按照要求分层回填!取点试验,大空间范围采用大型机械碾压,边角处严格控制分层厚度,分层夯实;同时现场抽点打钎测试,每点钎探不得小于3步,每步钎探锤击数不得小于20级,对墙根!柱根等处重点排查,不合格部位挖出返工， 2)施工技术要求 采用跳仓施工,混凝土原材配合比确定后,现场控制混凝土坍落度宜为100~140，根据平面图纵向!横向尺寸设计分仓缝,平面南北向轴距7.5,边柱柱距9.0,室内柱排距24.0,平面南北向轴距!柱距均为7.5,每仓混凝土应在3小时左右浇筑完毕,给耐磨地面的插入预留充足的时间,因此确定每仓平面尺寸为48@7.5,即东西向单位柱距和南北向单位柱排距作为一个分仓块,每仓混凝土量约为80立方,1台混凝土泵可以满足施工要求,每日浇筑3~5仓,分块跳仓浇筑,短边横向浇筑,并使用混凝土振捣梁加快混凝土施工进度，每仓混凝土一次浇筑至标高,上表面标高由水准仪统一控制板面高度,每仓由模板上沿控制，振捣!整平由机械振捣梁!铝合金刮尺控制,混凝土表面撒播耐磨骨料,用机械研磨机!磨光机多遍施工,每仓施工完毕后,及时涂装养护剂,表面覆盖养护;待48左右,每仓内按照6000间距机械切缝,确保分缝均匀顺直,边角完整。 6、 工艺流程 弹39.45标高控制线→回填土施工→基底验收→水稳基层→冲筋→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设→隐蔽验收→模板预检→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高→洒骨料→表面粗磨2~3遍→精磨3~4遍收光→涂刷养护剂→覆盖薄塑料布→洒水养→机械切缝 7、质量保证体系及措施 1质量目标：合格 2质量保证体系 为保证本工程达到目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制，组建保障有力的质量保证体系。 回填土施工 1、流程： 降水→基坑清理→验槽→回风沟砂石回填→压实→检测→第一步素土回填→碾压→取样试验→逐层素土回填碾压、跟踪检测→最后一步素土回填→碾压→最终检测 2、技术措施 a、抽水：挤淤施工前采用适量水泵抽干回风沟两侧的积水，并保持坑内地下水位在工作面2米以下。 由于坑外地下水位较浅，施工时可能有一定量的地下水向坑内渗流，与建设方协商采取降水措施。 b、基坑清理：坑边四周的生活垃圾必须清除干净，用机械随即外运，人工修整坑壁，在合适的位置修置通到坑底的道路。 c 、 回风沟砂石回填（图1） 1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 4 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 5 铺筑前，应检查基槽（坑）、管沟的边坡是