脱硫系统最基础知识培训.ppt

脱硫系统基础知识培训;一、工艺流程及其构成 ;脱硫系统流程图;FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。（200mg/m3） FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆得到，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行一级脱水，一级脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 ;整个FGD工艺流程包括的主要工艺子系统有： （1）烟气系统 （2）吸收塔系统 （3）石灰石制浆及石灰石浆液供给 （4）工艺水系统 工艺水系统给整个FGD系统供水。以及工业水系统，工业水系统设备冷却水及机封冲洗用水。 （5）石膏脱水系统 设石膏一级及二级脱水系统。 （6）浆液排空系统 （7）压缩空气系统/氧化风系统 ;2、烟气系统 2.1烟气系统的作用： 为烟气流经FGD系统提供通道 为烟气穿过FGD系统提供必要的压力 2.2 主要设备： 组成烟气系统的设备如下： FGD 入口挡板（引风机入口门） FGD出口挡板 挡板门密封风机;2.3 过程描述： 从电厂锅炉来的原烟气从引风机出口出来后烟气进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，最后通过烟囱排到大气中。 烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层；吸收塔后净烟道全部采用玻璃鳞片树脂涂层做防腐隔离。（防火工作重中之重） ;吸收塔衬胶;烟道玻璃鳞片;吸收塔浆液中pH值选择在5.5到6.2之间，如果pH值超过此值, 吸收塔会有结垢问题出现; 如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降, 最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量。 吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆??池中抽取出来排到石膏水力旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置（又称吸收塔溢流管，低于原烟道）, 防止浆液进入烟道。 喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。 (77/107);2.3 过程概述 烟气通过引风机增压,进入吸收塔后上升；而石灰石浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(最上层单向向下，第1、2层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出，然后经经烟道，经烟囱排入大气。 ;吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。 在吸收塔内下部浆液池中有池分离器、氧化空气分布管和脉冲悬浮管架，作用是将浆池分为上下两个区域以利于SO2的吸收和石灰石的溶解，脉冲悬浮系统将浆液保持在流动状态，保证脱硫有效物质(CaCO3固体微粒)在浆液中的均匀悬浮状态,同时将氧化空气均匀分布到浆液池中， 保证浆液对SO2的吸收和反应能力。 ;除雾器;向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。氧化空气每个塔由2台氧化风机（1用1备）提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入到吸收塔浆液池中。 吸收塔排出泵（1用1备/塔）安装在吸收塔旁。石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液箱中。 ;3 、吸收塔浆液排空系统 3.1 作用： 石灰石排空系统的作用是： 吸收塔浆池检修需要排空时，贮存吸收塔的石膏浆液。 吸收塔重启动时，浆液可