泵浦之结构特性及原理.PDFVIP

泵浦之結構特性及原理 泵浦為一機械設備，若想為工廠製訂一泵浦規格，需集製程、機械、儀 電 …..等工程師之知識，本文希望就泵浦本身之結構特性及原理，作淺顯介 紹增加對泵浦認識，提供泵浦規格制定的參考。 泵浦本身需具備的基本能力 – 吸上及推上能力 • 依原理構造而分類 – A.離心泵—利用離心力將速度能轉變為壓力能這類泵浦 • 1.渦卷泵 2.輪機泵(多段渦卷泵) – B.螺旋槳泵—利用流體通過葉輪時之速度差產生揚力 • 1.軸流泵 2.斜流泵 – C.往復動泵—利用容積變化產生壓力 • 1.活塞泵 2.柱塞泵 – D.旋轉泵—利用轉子間空間擠壓產生壓力 • 1.齒輪泵 2.螺旋泵 – E.其它泵 • 1.噴射泵 2.氣泡泵 3.黏性泵 在使用上因離心泵具有若干優點如:流體脈動小、構造簡單、可輸送流體多 樣、壓力使用範圍廣等特性，所以管系中所使用液體泵多為離心式，但若要 選擇一適宜離心泵須知下列幾個要素: – 1.液體性質 2.水量 3.揚程 4.轉速 5.場地限制 • 液體性質之考慮如下: – 溫度 • 入口系統 –以常溫水而言，泵浦在絕對真空時可吸上 10.33m，若溫度越高則吸上能力遞減，一般實際場合常溫 時約為 6m 左右，當溫度到達 85℃時需改為正壓，因此溫 度以上泵浦吸上能力幾乎為 0。 • 泵殼型式-當流體溫度達 150℃以上時需採用中心支持泵 浦，因高溫操作時泵金屬材質產生熱脹，中心支持泵殼可 向上向下膨脹避免與葉輪卡住。 – 黏度 • 當離心泵輸送高黏度液體時會產生揚程、效率降低、馬力 增加等現象。當輸送流體黏度大於 2000cp 時，應使用齒輪 泵或柱塞泵較合忽效益。 – 比重 • 輸送流體之比重直接影響到泵浦之軸馬力及出口壓力，故 輸送流體之比重需詳查避免產生超載或出口壓力不足等現 象。 – 酸鹼值 • 泵浦之材質為鑄鐵、銅、鑄鋼、不鏽鋼系列等，若輸送流 體會對金屬產生化學變化，而產生腐蝕現象則應考慮其他 特殊合金，以增加泵浦使用壽命。 – 流體顆粒含量 • 一般離心式泵葉輪大多使用密閉式，因其操作範圍穩定且 有較好效率，若輸送流體含有固體懸浮物時宜採用開放式 葉輪以敝免造成阻塞。 密閉式葉輪 開放式葉輪 • 出水量(流量、容量) – 單位時間內所輸送液體之體積 – 常用單位有:m3/min 、GPM 、l/s 、CMS • 1 m3/min = 264.192 GPM • 1 CMS = 60 m3/min – 泵出水量大於 15m3/min建議採用雙吸式葉輪