焊接钢管的制备.ppt

焊接钢管的制备 内容概览： 焊接钢管的简介 焊接钢管制备原理 焊接钢管制备工艺 制备焊接钢管设备 焊接钢管的检测 焊接钢管的发展 参考资料 焊接钢管的简介 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经卷曲成型后焊接制成的钢管。 20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多。 焊接钢管的简介——分类 按焊缝的形式（最常见的）：焊接钢管分为直缝焊管和螺旋焊管。 按焊接方法：电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管。 按用途：焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 按端部形状：圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。 按焊管材质 ：低压流体输送用镀锌焊接钢管 、低压流体输送用镀锌焊接钢管 、矿用流体输送焊接钢管 、机械结构用不锈钢焊接钢管 、流体输送用不锈钢焊接钢管 。 对比: 直缝焊管：用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子。 生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快 采用直缝焊获得口径较小的焊管 　　 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。 焊接钢管制备原理 焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使工件的材质达到原子间的键合而形成永久性连接的工艺过程。 焊接钢管制备原理：用带钢或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后进行焊接，形成钢管。焊接钢管所用的配料是带钢或钢板，其表面有接缝。 焊接钢管制备工艺 焊接钢管制备工艺 1.焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。 2.焊接温度控制 （1）焊接温度主要受高频涡流热功率的影响 。 涡流热功率与电流激励频率的平方成正比 。 激励频率公式为： f=1/[2π(CL)1/2] 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 （2）焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 焊接钢管制备工艺 3.挤压力的控制 焊接钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。 4.高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.及时清理 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 制备焊接钢管的设备-----直缝焊管 直缝焊接钢管生产线：UOE、JCOE、ERW 1.UOE 生产线采用 Uing-Oing 成型工艺，生产线配备机械刨边机、板边预弯机、U 成型机、O 成型机、 水压试验和扩径两用机；预焊机、内焊机、外焊机；全线采用计算机和 PLC 控制 2.JCOE直缝双面埋弧焊。该生产线为中国首条大口径直缝双面埋弧焊管生产线，本生产线采用 JCOE 工厂的标准配置 3.ERW是Electric Resistance Weld 的缩写。中文意思是电阻焊。钢管行业里常说的ERW pipe就是指电阻焊管 制备焊接钢管的设备-----螺旋焊管 分类： （1）按照成型角调节方式不同可分为：前摆式、后摆式； （2）按照成型机进料方式不同可分为：上卷式、下卷式　　 （3）按照成型机的成型方式不同可分为：下卷滚床式成型机、滑动摩擦全套筒成型机、套辊联合成型机、滚动摩擦全辊套成型机及美国PRD公司发明的生产中连续调节管径的PRD成型机 制备焊接钢管的设备 工艺举例： 现以焊制φ32×2mm?直缝焊接钢管为例，简述其工艺参数： （1）带钢规格：2×98mm?带宽按中径展开加少量成型余量　 （2）钢材材质：Q235A　 （3）输入励磁电压：150V?励磁电流：1.5A?频率：50Hz　 （4）输出?直流电压：11.5kV?直流电流：4A?频率：120000Hz