饲料生产过程的质量控制课件.pptVIP

废料处理要有固定的流程，方式： 初清筛、永磁筒、制粒机、膨化机、跺脚料、落地料、收集粉尘、维修清理物？？？？？ 回机料要有固定的、深入人心的处理制度、流程。严禁私自处理。 三、影响生产质量的工艺因素-废料回机料 关键点一：参加班前会“一了解、二提醒、三表扬” 了解当班生产情况和人员状况； 提醒生产员工生产过程中应注意事项； 表扬优秀员工。 召开班前会 四、现场工艺十大控制点 关键点二：中控配方执行“四检查” 配方单 配方录入 配料仓 复核签名 4、复核签名 3、控制面板 2、电脑配料系统 1、配方单 原料名称、配方数量、配料仓号“三统一” 生产情况表上至少3人以上复核签名 配方单必须有制单人、复核人、执行人签名 四、现场工艺十大控制点 关键点三：进料、投料“一核四查” 1、核对投料通知单 注意需有开单人，接单人，复核人至少3人签名 核对投料通知单 查投料看板 首检 查投料口交叉污染 查料质 四、现场工艺十大控制点 关键点三：进料、投料“一核四查” 3、首检 管制卡、使用牌、投料单做到三统一，使用牌需有班长和现场品管复核签名 2、查投料看板 注意需有抄写人，复核人，审核人至少3人签名 四、现场工艺十大控制点 关键点三：进料、投料“一核四查” 5、查料质 正在使用的原料必须检查料质是否正常，做好在库原料检查 4、查投料口交叉污染 两投料口必须有阻隔，一个投料口不允许存放2种以上原料 四、现场工艺十大控制点 关键点四：查仓“一看五查” 看查仓记录 查是否窜仓 查粉碎粒度 查闲置仓 查物料滞仓时间 查膨化玉米容重 2、 查 是 否 窜 仓 进料时间与记录时间保持一致 查看同一分配器相邻的溜管是否有料下 1、查仓表复核 四、现场工艺十大控制点 关键点四：查仓“一看五查” 3、查粉碎粒度 4、查闲置仓 用对应筛片孔径大小的圆孔筛检测粒度 闲置仓无留料情况，有要及时排空 四、现场工艺十大控制点 关键点四：查仓“一看五查” 5、查物料滞仓时间 6、查膨化玉米容重 粉碎后原料4-10月份滞仓时间不能超过24小时，11-3月不能超过36小时 膨化玉米容重≤385g/l 四、现场工艺十大控制点 关键点五：下预岗位（三检） 首检 三批自检 五批复检 1、班长首检 2、首检记录表 首检由班长或中控、现场品管对第一批小料进行过秤并在首检表上记录签名 四、现场工艺十大控制点 关键点五：下预岗位（三检） 2、下预配方复核 3、检查3批自检5批互检核对签名 下预看板要有抄写人、复核人、审核人至少3人以上签字复核方可称料 预混料每3批由投料工自检并签名复核，每5批由中控复核签名 四、现场工艺十大控制点 关键点六：制粒岗位 半成品颜色、粒度 颗粒外观 调质温度（检查气压稳定性） 2、看压制出的物料 3、看蒸汽压力表/调质温度表 1、调制后半成品颜色、粒度 有无硬料、花料、外观颜色及含粉等情况 压力不低于0.2MPa（2公斤），调质温度达标 四、现场工艺十大控制点 关键点六：制粒岗位 产品名称 调质温度(℃) 猪场乳、金乳配合饲料、 双乳 83-85 小猪、仔猪、中猪、大猪配合饲料 85-87 怀孕母配合饲料 哺乳母配合饲料 80-82 附表一 四、现场工艺十大控制点 关键点七：冷却“三查” 查刹克龙是否阻塞 查冷却塔有无漏料 查排料是否均匀 1、检查刹克龙是否堵塞 3、从排料栅检查有无漏料 2、从冷却塔观察孔往内看排料是否均匀 四、现场工艺十大控制点 关键点八：成品缝包“四查一看” 查标签、包装袋、品种、宣传品“四统一” 查外观三合格（颜色、气味、长度） 查成品四达标（含粉、溶水、料温、硬度） 查成品计量 看标签日期 1.查标签、编织袋、品种、宣传品“四统一” 标签、编织袋、料种、宣传报纸做到“四统一” 四、现场工艺十大控制点 关键点八：成品缝包“四查一看” 料温符合料温标准，颜色外观复核要求。 2.查成品四达标----料温 3.查外观三合格（颜色、气味、长度） 四、现场工艺十大控制点 关键点八：成品缝包“四查一看” 室温（℃） 料温允许范围（℃） 室温（℃） 料温允许范围（℃） t≤20 ≤t+9 t=33 ≤37 20t≤24 ≤t+7 34t≤37 ≤t+3 24t≤28 ≤t+6 37t≤39 ≤t+2 28t≤32 ≤t+5 t39 ≤t+1 附表二 注：t为室温：料温测定方法：取品管人员认可的温度计，从袋口中间插入，插入深度超过温度计长度2/3位置。静止5分钟后读数。读数时按“四舍五入”法，读数时温度计不能拔出。 四、现场工艺十大控制点 关键点八：成品缝包“四查一看” 4、查成品四达标----含粉、粉化率 5、查成品四达标----溶水性≥95% 四、现场工艺十大控制点 关键点八：成品缝包“四查一看” 7.抽查包重 6.查标签盖印日期