基于PLC的鼓风机变频调速系统.doc

目　　录 1 引言 1 2 系统整体设计 2 2.1 工业锅炉燃烧过程的变频调速系统 2 2.1.1系统的工作原理 4 2.2 鼓风机调速的要求 4 2.2.1 鼓风机的负载特性 5 2.2.2 鼓风机调速方式 5 2.2.3 鼓风机变频调速 6 3 系统硬件设计 7 3.1 变频器的选型 7 3.1.1 变频调速的基本原理 7 3.1.2 调速控制风量的节能原理 9 3.1.3 变频调速控制的优点 10 3.1.4变频器选型原则 11 3.1.5变频器的接线 12 3.2 PLC的选型 15 3.3 PLC和变频器对系统的控制原理 15 3.4 I/O口的分配 16 3.5外部接线 17 4 系统软件设计 17 4.1梯形图程序 17 4.2程序说明 18 5变频器的抗干扰 18 ５.１变频器的抗干扰措施 19 6结束语 20 致谢 20 参考文献 21 1 引言 当前全球经济发展过程中，有两条显著的相互交织的主线：能源和环境。能源的紧张不仅制约了相当多发展中国家的经济增长，也为许多发达国家带来了相当大的问题。能源集中的地方也往往成为全世界所关注的热点地区。而能源的开发与利用又对环境的保护有着重大影响。全球变暖、酸雨等一系列环境灾难都与能源的开发与利用有关。 能源工业作为国民经济的基础，对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。在高速增长的经济环境下，中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。有资料表明，受资金、技术、能源价格的影响，中国能源利用效率比发达国家低很多。90年代中国高耗能产品的耗能量一般比发达国家高12%-55%左右，90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。如果进行单位GNP能耗（吨标准煤/千美元）的国家比较（90年代中期），中国分别是瑞士、意大利、日本、法国、德国、英国、美国、加拿大的14.4倍、11.3倍、10.6倍、8.8倍、8.3倍、7.2倍、4.6倍、和4.2倍。1995年，中国火电厂煤耗为412克标准煤/kWh，是国际先进水平的1.27倍。 由此可见，对能源的有效利用在我国已经非常迫切。作为能源消耗大户之一的电机在节能方面是大有潜力可挖的。我国电机的总装机容量已达4亿千瓦，年耗电量达6000亿千瓦时，约占工业耗电量的80%。我国各类在用电机中，80%以上为0.55-220kW以下的中小型异步电动机。我国在用电机拖动系统的总体装备水平仅相当于发达国家50年代水平。因此，在国家十五计划中，电机系统节能方面的投入将高达500亿元左右，所以变频调速系统在我国将有非常巨大的市场需求。 目前，国内变频调速系统的研究非常活跃，但是在产业化方面还不是很理想，市场的大部分还是被国外公司所占据。因此，为了加快国内变频调速系统的发展，就需要对国际变频调速技术的发展趋势和国内的市场需求有一个全面的了解。 随着电力电子技术、微电子技术及控制理论的发展，变频器己经广泛应用于交流电动机速度控制，“变频调速”几乎成了自动化的代名词。变频器的最主要特点是具有良好的控制性能和高效率的驱动性能。机械行业中应用变频器是改造传统产业、实现机电一体化的重要乎段；在工矿企业自动化技术中，交流伺服系统正在取代直流伺服系统;应用变频器技术不但可以提高产品质量和数量，而目可以节约大量电能。过去，当需要调节风量或流量时，采用的办法是调节风门或节流阀的开启程度，不改变电动机的运行状况.这种方法虽然简单，但是不能节省电能，这是很不经济的.采用变频器对风机、水泵及油泵进行速度控制，实现调节风量和流量，对于节约能源，提高经济效益具有重要意义。 2 系统整体设计 2.1 工业锅炉燃烧过程的变频调速系统 工业锅炉根据采用燃料不同，通常可分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制基本相同，只有燃料量的调节有所区别。对工业锅炉燃烧过程实现变频调速主要是通过变频器调节鼓风机的送风量、引风机的引风量和燃烧进给量。下面以20t燃煤蒸汽锅炉为例，介绍变频器的应用。 （1）燃煤蒸汽锅炉燃烧过程。由于蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制和燃烧过程控制系统，两系统在锅炉运行过程中相互耦合，所以控制起来非常困难。我们以燃烧过程控制为例来介绍变频器的应用。不考虑系统间的耦合。图1是蒸汽锅炉燃烧控制过程系统的原理图。在图中，FT表示流量传感器，FIC表示流量控制器，PT表示压力传感器，FT1、FIC1和变频器1组成鼓风机控制回路。对于燃煤锅炉来讲，由于煤的燃烧需要一定的空气量，所以要保持锅炉的最佳燃烧过程，就必须使给煤量和送风量保持一定的比例。这主要通过变频器1调节鼓风机转速来实现。PT2、PIC2和变频器2组成引风机控制回路。通常燃煤锅炉的运行都要求炉膛负压保持在-20 - -40Pa的范围内，如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷火，既影响