XK31103120称重显示控制器-新瑞安迪SinryAnDi.docVIP

目 录 第一章 显示控制器简介 1 1.1 产品结构 1 1.2 工作原理 2 1.3 主要技术指标和技术参数 2 1.4 主要控制功能 2 1.5 主要参数说明 3 第二章 安装联接 4 2.1 机箱尺寸 4 2.2 输入、输出信号定义 4 2.3 检查 6 第三章 产品维护与维修 7 3.1 产品使用和维护 7 3.2 常见故障现象及维修 7 3.3 板卡更换步骤与方法 8 3.4 生产流程不能正常进行 8 3.5 产品运输和贮存 8 3.6 订货须知 9 第一章 显示控制器简介 1.1 产品结构 XK3110采用分体结构，主控部分和按键显示部分分体安装，二者通过通讯线连接，如图1.1。XK3110须配备工业PC机或液晶显示控制器，实现其控制功能。 图1.1 XK3110主控部分与按键显示部分连接示意图 XK3120采用一体结构，主控部分和按键显示部分安装在一个机箱内，与工业PC机（可选）通过通讯线连接，如图1.2。无需配备工业PC机亦可独立完成控制功能。 图1.2 XK3120与工业PC机连接示意图 主控部分包括：控制CPU板、AD板、DO板、DI板 1.1.1 控制CPU板 控制CPU板是显示控制器的核心，板上配有高速中央处理器（CPU）、包含隔离的2路同步串口，采用RS232或RS485接口形式。 运行时，该板根据中心CPU板给出的指令，实时完成对其他功能板的协调、控制，以按固定设置的专家程序实现对搅拌站（楼）工艺流程高效率、高质量的控制。 1.1.2 AD板 采用高速24位AD转换器，具有6路模拟量通道，采样频率最高可达72次/s；每块AD板最大允许使用6路秤。 1.1.3 DO板 具有24路隔离的开关量输出口，输出DC24V低电平信号有效，最多可控24路外部动作。工程中常用来接外部电气柜中的中间继电器线圈。 1.1.4 DI板 具有24路隔离的开关量输入口，输入DC24V高电平有效，最多可以采集24路外部限位信号；工程中常用来接限位开关或操作按钮。 1.1.5 显示控制器电源 采用一只四路开关电源：将AC220V转换成显示控制器内部元器件工作所需的直流电源：DC 5V、主DC 10V、副DC 10V、DC 12V。 1）DC 5V：电子元器件工作电源 2）主DC 10V：外部传感器电源 3）副DC 10V：液晶显示器电源 4）DC 12V：风扇电源。 该电源具有宽电压输入，输出过载、短路保护功能。 1.2 工作原理 核心CPU板根据来自AD板的秤值、DI板的外部限位信号，依据工艺流程，产生相应的输出动作，经DO板控制外部中间继电器动作，工作原理如图1.3。 图1.3 工作原理图 图中工业PC机、液晶可以显示工艺流程信息（秤值、落差等）也可以发送命令（启动、停止、修改参数等）给核心CPU板。 1.3 主要技术指标和技术参数 1. 每块AD板最大可支持6路模拟量（秤信号）输入。 2. 单机最大可支持3块AD(共18路秤)。 3. 单机最大可支持3块DO（共72路开关量输出）。 4. 单机最大可支持2块DI（共48路开关量输入）。 5. AD板输入信号范围DC0.5~30mV。 6. 24位高速AD转换器，有效分度数65536个。 7. 称重显示准确度等级 Ⅲ 级。 8. 校秤实现密码封缄。 9.使用环境：工作温度范围：-10℃～40℃，相对湿度85%，无腐蚀性气体。 10.工作电源：电压 AC220V-15%~220V+10% 频率 50Hz±2%。 11.防护等级：IP31。 1.4 主要控制功能 1.4.1 去皮、扣秤功能 每路秤可选择‘去皮’、‘扣秤’、‘不去皮不扣秤’功能； 去皮：自动运行时，显示控制器以实测皮重自动去皮； 扣秤：自动运行时，如果计量正超报警范围，卸料时自动提前关门，将多计量的部分扣留在秤内，作下次配料时的计量物料。 不去皮、不扣秤：自动运行时，不去皮重，无皮重超限报警；计量正超差时，对多计量的部分不做处理。 1.4.2 智能破拱振动、补秤 智能破拱、振动：自动运行时，当配、卸料速度低于相应界限，显示控制器自动开启破拱、振动； 补秤：配料门关闭及延迟检查时间到，配料结果低于配方设定值负差且“补料抖动开时间”参数值0，启动补秤功能。 1.4.3 落差修正功能 显示控制器可选择人工设定落差、显示控制器自动调整落差方式，自动调整落差又可以选择落差调整次数、落差调整范围、落差调整幅度。 显示控制器采用智能化数学模型对配料的流速、实际值和设定值之间的差值以及人工干预数据等进行科学计算，修正落差值，一般2--3次配料即可达到动态配料精度。 1.4.4 有关控制参数可随机修改 如：搅拌时间、卸料时间、料斗提升时间、骨料含水率等