净化分厂工艺流程.ppt

低温甲醇洗理解 从功能上可分理解为三大块：吸收、再生、热交换。 甲醇再生方式：减压闪蒸、气提、热再生 从设备管线所处温度分为冷区（T02-T04塔及换热器）、热区（T05、T06塔及再沸器） 从系统压力上分为三个区： 高压区：T01、T02和E01—E04换热器中压区中压区：T03和循环气压缩机等设备 低压区：T04—T07塔及换热器 再吸收塔T04塔是回收CO2产品气的（送气化压缩后作为煤粉载气），称为再吸收是吸收CO2产品气和尾气中微量H2S。 T02甲醇吸收塔有两种洗涤甲醇：主洗甲醇和精洗甲醇。 T02塔从上到下分为CO2吸收段、H2S吸收段、预洗段。 T03塔从上到下为 燃烧炉反应 来自低温甲醇洗酸性气体（10544.6NM3/h、25℃、0.19MPa）经酸气分离器（D－45001）分离出冷凝的酸性冷凝液。硫回收工艺要求酸性气中含水量低于1%（W）。因为水进入硫磺回收装置会造成危害。 之后，酸气送入氧克劳斯燃烧器（B－45001）烧嘴，酸气、空气和氧气按低于化学计量比的配比进行混合，空气由鼓风机（C－45001）提供，氧气来自空分装置，与酸气混合，并在燃烧炉（D－45002）进行如下燃烧反应： H2S＋1/2O2=S+H2O (1) H2S+3/2O2=SO2+H2O (2) 利用鲁奇专有的特殊设计燃烧器，氧气和酸气一起在极高温度的火焰芯部燃烧，同时在火焰周围引入空气使其余酸气燃烧。当接近热力学平衡时，高温火焰芯部的H2S裂解为氢和硫，CO2被还原为CO。 燃烧温度在1100℃－1500℃，通过控制反应温度和气体在炉内的停留时间（燃烧炉尺寸）使反应接近热平衡。炉壁温度应高于SO3的露点温度，以免生成硫酸腐蚀耐火砖。 鲁奇提供的炉壁设计温度为350℃，操作中应不低于150℃。 废热锅炉（E－45001）直接与燃烧炉相连，将燃烧后的过程气冷却到约240℃，此时有近65％的总硫被转换，大约35％的H2S已转化为SO2，其他转化为气相态的单质硫，通过废热锅炉降温可冷凝出部分硫蒸汽，回收的热量用来产生0.8MPa的饱和低压蒸汽。为控制进入克劳斯反应器的温度，部分过程气可以从废热锅炉直接引出，通过中心管到三通控制阀（J－45001），保证废热锅炉的出口温度符合要求。 * OxyClaus? Burner B-45001 1) Burner control system for the  acid gas combustion in single lances with individual concentric air / oxygen supply * OxyClaus? Burner B-45001 2) Burner control system for fuel gas and air in central burner muffle. Steam injection to avoid soot formation 氧克劳斯工艺特点 ： 传统的克劳斯硫回收工艺中，酸气中的硫化氢直接与空气燃烧，利用空气意味着有2/3的氮气通过。增加空气中的氧浓度，有助于提高现有装置的尾气处理能力，并降低尾气处理的占地空间和基建费用。 但富氧燃烧受反应温度、耐火材料、废热锅炉效率等因素制约。因此，富氧燃烧的技术关键有两点：一是采用特殊设计的烧嘴（燃烧器），以保持火焰平稳，二是炉温的控制，保证燃烧温度不超过燃烧炉耐火材料上限温度。 * OxyClaus? Burner B-45001 OxyClaus burner with fuel gas- and pilot burner 催化反应 在克劳斯反应器中进行反应：2H2S+SO2=3S+2H2O和COS、CS2的水解反应， 通过Al2O3基或相当的催化剂床层反应生成单质硫。在温度低于600℃时，Claus反应吸热，水解反应放热，硫化氢的平衡转化率和反应温度的关系如下图所示。 从图中可知，催化区温度低对提高硫回收率有利，但反应温度过低会造成液态硫析出，催化剂活性降低、COS、CS2水解反应无法进行。因此通常一级Claus反应器入口温度控制在220－250℃，床层温度控制在300℃，这样硫回收可达65％，COS、CS2水解率在50％以上，二级反应可控制较低的温度，硫回收在70％，剩余的COS、CS2留待尾气回收处理。 反应器入口温度根据不同的流程布置、硫回收率和原料气组成通常按如下考虑： 1）230－245℃（如需水解反应，再提高50－80℃） 2）200－220℃（如需水解反应，再提高20℃） 2）188－210℃ 温度控制的基本原则