全自动枚叶式玻璃基板镀膜前清洗机 - 一、.doc

TEN—930TLK全自动 枚叶式玻璃基板镀膜前清洗机 使 用 说 明 书 深圳市超声设备有限公司 目录 概述 1 设备的结构主要组成部分 1 构成设备的各主要组成部分的结构及功能 1 使用说明 5 运输与安装 6 简单故障与排除 6 概述 1.1谢谢您使用本公司为您设计制造《全自动枚叶式玻璃基板镀膜前清洗机》，该设备的型号：TEN—930TLK。 设备的用途：用于表面镜玻璃溅射镀膜前清洗、干燥。 1.2清洗对象：表面镜用电子玻璃基板，梯形，玻璃边缘粗糙。 最大尺寸：1250×900×5mm 最小尺寸：540×283×3mm 1.3清洗要求：清洗前玻璃表面无霉点，无胶质物，无抛光粉颗粒和其它较难以去除的污垢。该设备可清除切片粉尘和上一道工序的碎屑，洗后要洁净、干燥，无痕迹（日光灯、黑背景、哈气后无痕迹），满足表面镜溅射清洗质量要求。 1.4清洗节拍： 该设备24小时连续工作。 在有效清洗宽度1250mm，最佳传输速度600～3800mm/min，最大玻璃尺寸1250×900×5mm条件下，约每分钟可清洗1～3片。 1.5设备使用环境： 设备安装在10000级的净化厂房内使用，设备内部后级清洗空间达到100级净化，工件出口连接在1000级净化间。 1.6基本工艺流程： 1.6.1清洗工艺： 自动上料→预湿喷淋→1号立式盘刷清洗1号滚刷清洗→2号立式盘刷清洗→循环喷淋→2#滚刷清洗→冷风切水→纯水循环喷淋→3#滚刷清洗→纯水循环喷淋→4#滚刷清洗→纯水喷淋→纯水喷洗→冷风刀切水→热风干燥→静电消除→检测→下料 1.6.2纯水流向： 纯水机→7#贮液槽→6#贮液槽→5#贮液槽→溢流排出（或者给4#、3#贮液槽） 1.7主要技术参数 1.7.1外围尺寸：长×宽×高：14640×5350×1650 主机尺寸：长×宽×高：14640×2200×1650 1.7.2清洗对象最大尺寸：1250×900×5mm 1.7.3输送速度：600～3800mm/min可调，采用变频器调节输送速度。 1.7.4清洗效率：每分钟清洗2-3片玻璃 1.7.5输送面高度：900mm 1.7.6输送面宽度：1380mm 1.7.7有效清洗宽度：1250mm 1.7.8输送辊间距：120mm 1.7.9电源电压：380V，AC，50HZ 1.7.10整机电容量：95KW 1.7.11纯水用量：15～30L/min 大于10MΩ 设备的结构主要组成部分： 该机主要有以下部分组成：该机之首是自动送料机，接下去清洗槽由8段组成（1号～8号槽体），槽下面有7个贮液箱（1号～7号箱），7台水泵及有关管路系统。 支承槽体的机架，机后有4套送冷风装置，2套送热风装置及管路。 1号槽体至8号槽体全长13440mm,共105个胶辊的传动，（含自由1个应是106个）分成三段，由三台电机分别传动，整机外壳及电气控制部分（电控箱）等组成。 构成设备的各主要部分的结构与功能： 3.1自动送料机： 该机位于主机之首，长1200mm ,宽1850mm，工作宽度1400mm。 结构组成是由一台400W电机通过同步带及带轮带动七个辊筒转动，七个辊筒上绕着输送玻璃的专用带，可以完成送料输入玻璃的任务。 驱动方式：变速电机+交流变频器，可以自动进料，也可以手动进料，自动进料时由主机电脑控制。 3.2输送台：（1号槽体）（槽体之首段） 该段长1200mm，宽1480mm，有效宽度1380mm。 装有10个胶辊，不锈钢体轴，外履硅胶。 辊距120mm，辊端装有斜齿轮集中传动。（整机分三段，集中传动详见主传动部分） 3.3 2号槽体 3.3.1 该段长2160mm，宽1480mm，有效宽度1380mm，装有17个胶辊，辊距120，该段主要有三个功能：预湿喷淋，立式盘刷清洗，滚刷清洗。 3.3.2工作液体：纯水+清洗剂（抛光剂） 3.3.3该段装有两台立式盘刷清洗，每台装有两组抛光盘刷，一组11只，另一组12只，共23只立式抛光盘刷。盘刷的转动由一台电机（YS8016）带动。速度可调，盘刷的材质，可根据清洗对象而选用合适的材质。 盘刷的横向摆动由另一台电机（NF28-400-40S3）带动，摆动幅度50mm，摆动速度可调。 抛光盘刷与玻璃板的距离可用手轮调节，并配置千分尺测量。 立式盘刷只针对玻璃上表面（镀膜面）的立式抛光洗涤，立式盘刷安装在玻璃上表面的上部。 3.3.4滚刷清洗： 该段两台立式盘刷中间，装有一对滚刷清洗： 滚刷有效毛刷长度1300mm 一对滚刷上下排列，滚刷的高度可调节，并可测量。 滚刷的传动是单独的一台电机通过三角带及带轮传动，转速935r/min。 3.3.5第一台立式盘刷清洗与一对滚刷构成该段的前半