基于DYNAFORM的板料成形研究推荐.docVIP

基于DYNAFORM的板料成形研究 摘要 板料拉深成形是现在工业领域中一种重要的加工方法。在拉深成形的过程中，零件容易出现开裂，起皱等问题。随着计算机模拟和仿真技术的发展，板料拉深成形过程的分析、缺陷分布等问题都可以通过有限元模拟软件预测分析。针对这些问题，用PRO/ENGINEER软件将零件进行三维建模，导入DYNAFORM，进行初步模拟，设置模拟控制参数，主要是修改板料厚度、板料性能、冲压速度、模具圆角半径等参数。找出模具倒角、材料厚度、冲压速度对材料成形性能的影响，从而对于指导成形工艺的设计具有重要的意义。 关键词：DYNAFORM，拉深，模拟，参数 Based on the dynaform plate forming research Abstract：Deep drawing of sheet metal industry is now an important processing method. In the drawing forming process, the parts prone to cracking, wrinkling and other problems. Along with the computer simulation and the simulation technology development, the process of sheet forming analysis, defects distribution problems can be simulated by FEM software prediction analysis. To solve these problems, PRO / ENGINEER software part three-dimensional modeling, import on DYNAFORM, a preliminary simulation, set the parameters of analog control, primarily to modify the sheet thickness, sheet performance, pressing speed, die fillet radius and other parameters. Identify mold chamfer, material thickness, speed of pressing forming properties of the material, which for the guidance of the design of the forming process of great significance. Key words: DYNAFORM, drawing, simulation, parameter 目录 第1章 前 言 1 1.1学术背景及理论与实际意义 1 1.2课题来源及主要研究内容 1 第2章 拉深与软件介绍 2 2.1 板料拉深成形技术 2 2.2 DYNAFORM软件介绍 3 2.2.1基本资料 3 2.2.1 DYNAFORM的主要特色 3 2.2.3 DYNAFORM功能介绍 4 2.2.4 DYNAFORM的主要应用 6 第3章 前处理 7 3.1三维建模 7 3.2 读入零件模型 7 3.3 确定冲压方向 8 3.4 创建零件的单元模型 8 3.4.1 创建零件网格 8 3.4.2 创建Blank 9 3.4.3 创建Punch 11 3.4.4 创建凹模DIE 13 3.4.5 创建BINDER 14 3.4.6 网格模型检查 18 3.4.7 参数设置 18 第4章 计算与后处理 24 4.1计算 24 4.4.1 计算前设置 24 4.4.2 计算 25 4.2 后处理 25 4.2.1 成形极限图和厚度分布云图 26 4.2.2 对比分析 26 结 论 30 致 谢 31 参考文献 32 第1章 前 言 1.1学术背景及理论与实际意义 随着现代经济的迅速发展，制造业企业在新的历史条件下面临着更多的压力。需要最大程度地减少研发、生产的成本。计算机辅助模拟技术就是在这一背景下产生的，它为降低成本创造了条件。并在实际生产中得到愈来愈广泛的应用。 板料成形是现代工业一种重要的加工方法.而拉深是其中典型的工艺,有着广泛的应用。汽车产品中,冲压成形件约占总重量的50%～60%[1]。在实际金属板料冲压件的设计和生产过程中,由于模具设计和成形工艺方案的不合理,常常导致冲压件出现损伤断裂、起皱缺陷。 锻造模拟技术是指利用计算机对锻造成形过程进行仿真计算。从而可以降低生产成本，缩短折产品的开发周期，提高