基于变压器产品的动态过程管理系统开发与应用毕业答辩精品.pptVIP

生产计划管理 订单优先级排程实现 因为有很多不确定因素存在，而且每个企业所要求的评定标准又不一样。这种方式只能作为企业的参考。上述是在最佳条件下的排程结果（不考虑外界情况）。 生产计划管理 车间静态算法相关数学定义： 本文采用的优化指标为工件的加工时间最短，使工件尽量不超期，则静态生产车间调度问题可描述。 1．定义p为n个待加工的工件集合，则有 2．假设工件 有 道工序，定义q为其第 道工序 3．定义 M为m台设备的集合，则有 4．对应的工时定额为工序在机器上的工时定额为： 生产计划管理 车间静态算法相关数学定义 5．定义 为每个工件的交货时间。 6．目标函数如下： 其中 为每个工件的实际完成时间 为工件的个数。 生产计划管理 实例仿真 变压器厂绝缘车间要加工导线夹、垫脚垫块、绝缘端圈、油隙垫块、锁条、围板、静电板类、调压垫圈、压板、夹件绝缘、压板绝缘、铁轭绝缘12个工件，每个零件的工序不同，共有23台机器加工，每台机床加工的工件不同、能力不同，如表绝缘车间的工艺、机器数据信息。 绝缘车间内容描述 工 件 号 工件名称 工序号 工序名称 机器号 机器名称 加工 时间 1 导线夹 1 2 3 4 5 6 7 下料 粘接 热压 锯切（1） 锯切（2） 开槽 倒边 1 2 2 1 3 24 16 电子开料锯 普通热压机 中型热压机 电子开料锯 精密裁板锯 立式钻铣床 导线倒角机 0.5 1 2 0.5 1 6 1 2 垫脚垫块 1 2 3 4 下料 锯切 开槽 锯槽口 1 23 24 19 电子开料锯 万能平台锯 立式钻铣床 带锯 1 4 6 3 车间信息数据 生产计划管理 车间数据转换加工数据矩阵 零件号 加工工序号、加工机器号及加工时间 1 1,1,0.5 2,2 ,1 3,2,2 4,1,0.5 5,3,1 6,24,6 7,16,1 2 1,1,1 2,23,4 3,24,6 4,19,3 根据遗传算法的原理来对车间生产进行静态仿真调度。 生产计划管理 仿真使用各参数为： 对这批零件的加工过程重复运算7次，得到的最优解为47.5个时间单位，而通过人工调度根本不可能达到这个数据。仿真结果表明该遗传算法对解决资源调度问题的有效。 工作流管理 工作流建模过程 工作流管理提供了业务流程自动化的执行功能，这为项目管理、生产计划管理集成提供了基础。将工作流技术引用到动态过程管理系统中，可以达到优化项目资源，加强项目协作目的。 工作流管理 系统数据库关系 通过采用数据共享的方式，基于数据库的信息集成为各个管理层提供、方便快捷高效的数据共享，并保证数据的一致性部分的数据库共享关系表。 工作流管理 关键表的字段说明 表名： 任务表 数据库名：Task 序号 字段名 中文名 数据类型 长度 备注 1 Task_ID 任务编号 Char 20 2 User_ID 用户编号 Int 4 3 RequireDate 预交货日期 Datetime 8 4 FinishDate 实际交货日期 Datetime 8 5 TaskName 任务名 Char 50 6 FinishedPercent 完成百分比 Float 8 7 Finished_Flag 任务完成情况标记 Int 4 系统的实现 项目管理模块界面实现 1.项目主管制定项目计划。 系统的实现 项目管理模块界面实现 2. 项目计划信息列表。 系统的实现 项目管理模块界面实现 3.项目主管把任务分配给员工。 系统的实现 项目管理模块界面实现 4.系统管理员分配系统权限。 总结 提出了系统的总体框架及功能。应用计算机技术通过Java实现了基于变压器动态过程管理系统。 ★ ★ 应用遗传算法理论对车间资源进行了描述、建模和仿真。最后结合变压器企业的绝缘车间具体情况做了实例优化。 测试了系统的运行，完成了部分系统的功能。 ★ 展望 用Matlab软件做了仿真，没用Java编程实现和系统的无缝结合，在以后的进一步研究中会考虑用Matlab和Java混合编程完成遗传算法的优化功能，这样能会提高编程的难度，但是更贴近实际应用。 ★ ★ 系统有待于与其它管理平台的集成，并进一步完善功能。 研究生期间发表论文 ★ 许宁，袁逸萍. 基于变压器产品的动态过程管理系统开发与应用[J].机械设计与制造，2011.9 致谢 ★ 感谢我的指导老师袁逸萍教授三年来对我的培养和教导！ ★ 感谢机械学院的各位老师对我的教育 ！ ★ 感谢机械制