砂轮机磨削机械安全使用管理标准.doc

广 州 珠 江 电 厂 企 业 标 准 砂轮机（磨削机械）安全使用管理标准 Q/ZD-212.33-2009 代替Q/ZD-212.33-2006 1 范围 本标准规定了广州珠江电厂砂轮机（磨削机械）的主要技术条件和检验方法，以保证使用者的安全。 本标准适用于广州珠江电厂砂轮机（磨削机械）的检查、试验、维护、保养与管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） GB 2494-84 磨具安全规则 GB 2493-84 砂轮回转强度的检验方法 GB 2490-84 喷砂硬度机检验磨具硬度的方法 GB 2491-84 洛氏硬度计检验磨具硬度的方法 GB 4678-84 磨削机械安全规程 3 管理职责3.1 检修中心负责制定砂轮机（磨削机械）的使用维护管理制度（规程），负责对使用人员进行培训教育，定期对已经安装使用的砂轮机（磨削机械）按本标准要求进行检查，对损坏或存在隐患的砂轮机应及时修复或停止使用。 3.2 管辖砂轮机（磨削机械）的生产专业（班组），应建立健全砂轮机（磨削机械）检验台帐和维护记录，在使用砂轮机（磨削机械）前进行自检，发现问题及时处理。 3.3 使用砂轮机（磨削机械）进行磨削作业的人员，必须自觉遵守《电业安全工作规程》及本规定有关规定，杜绝因违章作业而发生不安全事件。 3.4 砂轮机（磨削机械）的电气部分的检验执行本厂《安全用具管理标准》。 3.5 安健环部负责对砂轮机（磨削机械）的安全监督检查。 4 危险和有害因素控制 砂轮机的工作过程是磨削加工过程，工作过程中存在的各项危险有害因素，检修中心须制定规程及通过教育培训加以控制。磨削加工是工件与旋转的砂轮或砂轮盘等磨具接触，使工件磨削成型。磨削加工存在如下危险和有害因素： 4.1 高速旋转砂轮破碎。由于砂轮本身破裂、有损伤或裂纹，砂轮选择不当，砂轮不平衡，安装不当，磨削用量选择不当，缺乏及时修整及操作不当，如磨削工件楔入磨削工件靠板（托架）与砂轮之间，将会使砂轮产生严重的应力而导致砂轮破裂，以上种种原因都可能造成砂轮破碎，使碎块崩出而可能造成严重的伤害事故。 4.2 磨削时磨屑飞入眼内。 4.3 磨削时产生的金属磨屑、脱落的磨料及粘合剂等形成的细微粒状粉尘（其中粒径在5um以上的占80～90％）极易被人吸入而影响身体健康。 4.4 4.5 工件夹固不牢，工件位置过高，或电磁吸盘失灵等原因造成工件飞出。 4.6 砂轮主轴直径不正确或主轴螺纹不合适，当主轴旋转时螺母松开，使砂轮松脱。 4.7 磨削时产生的噪声最高可达110dB(A)以上，如不采取降噪措施，会操作者健康。 4.8 4.9 用砂轮侧面磨削工件。 4.10 工件趋近砂轮太快，与砂轮碰撞而产生反弹。 4.11 在高于砂轮中心线位置上磨削工件。 4.12 安装砂轮时未使用缓冲垫。 4.13 由于振动或超速运转，导致砂轮碎裂。 4.14 轴承表面过度磨损。 4.15 砂轮卡盘尺寸不符，直径不相等或产生间隙。 4.16 运动部件没有防护罩，或开口角度过大，工件托架与砂轮间距太大。 4.17 磨削时产生的火星、火花对操作者造成的灼伤。 4.18 控制开关离操作者太远，不便于操作。 4.19 使用错误的磨具，用砂轮锯片代替砂轮盘。 4.20 衣服缠在旋转的主轴上。 磨削加工的危险特点是几种危险因素同时存在，如砂轮旋转时会同时产生下列危险因素：人体与砂轮接触，砂轮破裂飞出碎片；工件楔入工件托架与砂轮间；磨削时飞出火星；磨削时产生磨屑和粉尘；砂轮主轴缠住衣服等。 5 安全操作5.1磨削加工中发生的事故多数是违反操作规程所引起的，在进行磨削加工时，操作者应做到：穿好工作服、戴护发帽，磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴护目镜。 5.2 砂轮机在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤： 5.2.1 目测检查：所有砂轮在使用前必须进行目测检查，如有破损严禁使用。 5.2.2 音响检查（敲击试验）：进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否者将影响检查结果。陶瓷结合剂（无机粘合剂）砂轮在使用前应进行音响检查。检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置在平整的硬地面上，用200～300g重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20～50mm处,敲打后应将砂轮