1.5MW 风机学习资料(机械部分).ppt

一.叶片 1、叶片基本介绍 1.1 基本参数(NOI37.5) 长 度：37.5m 最大弦长：3.2m 适合风况：IEC Ⅲ 翼 型：NACA63XXX 根部连接：螺栓54×M30，螺栓中心圆直径1.8m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火 工作温度：－45 ℃ ～＋50℃ 1.2 成型工艺 真空辅助固化成型 铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。 1.3 材 料 目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以________为增强材料，______为基体。 复合材料的优点： （1） 拉伸强度高； （2） 易成型性好； （3） 耐腐蚀性强； （4） 维护少、易修补； （5） 比重小。 2、叶片制造过程 2.1 预浸料的制作 2.2 过程综述 2.3 铺层过程详解 2.3 筋板制作 2.4 避雷系统 2.5 配 重 2.6 合 模 2.7 脱 模 2.4 机加工过程 2.5 喷 漆 原材料检验项目 纤维织物 树脂 胶粘剂 PVC泡沫 轻木 螺栓/螺母 出厂检验项目 0度角测量 重量及重心点记录 测量螺栓伸出法兰面长度 外观检查---目测 导线电阻测量 质量检验 原材料入厂检验 筋板制作 T筋板制作 叶片生产过程－铺层、机加工、喷漆、配重 最终质量检验 包装 验收 二.轮毂及变桨系统 2 变桨轴承 变桨轴承安装在轮毂上，通过外圈螺栓把紧。其内齿圈与变桨驱动装置啮合运动，并与叶片联接。 当风速发生变化时，通过变桨驱动电机带动变桨轴承转动从而改变叶片对风向地迎角，使叶片保持最佳的迎风状态，由此控制叶片的升力，以达到控制作用在叶片上的扭矩和功率的目的。 2.3 变桨轴承 3 变桨驱动装置 变桨驱动装置通过螺柱与轮毂联接。 变桨齿轮箱前的小齿轮与变桨轴承内圈啮合，并要保证啮合间隙应在____________。 间隙由加工精度保证，无法调整。 3.2 组成部件 变桨电机 制动器 变桨齿轮箱 3.3 变桨电机技术参数 4.1 雷击的产生 通常所说的雷击是指一部分带电的云层与另一部分带异种电荷的云层，或者是带电的云层对大地之间的迅猛放电现象。 4.2 安装位置 雷电保护装置在变桨装置中的具体位置见右图，在大齿圈下方偏左一个螺栓孔的位置装第一个保护爪，然后 安装另外两个雷电保护爪。 4.3 组成部件 雷电保护爪主要由三部分组成，按照安装顺序从上到下依次是垫片压板，碳纤维刷和集电爪。 5 顺桨接近撞块和变桨限位撞块 5.2 工作原理 当叶片变桨趋于最大角度的时候，变桨限位撞块会运行到缓冲块上起到变桨缓冲作用，以保护变桨系统。 1.检查顺桨感光装置的清洁度，以保证能够正常接受感光信号。 2.检查易损件缓冲块，做到及时更换。 3.检查各撞块螺栓的紧固。 6.1 安装位置 7 变频器和电池柜 电池柜、供电电源在机舱内，利用滑环起到旋转信号和固定信号之间的连接。当电网掉电时，电池供电给变桨变频器，使风机安全停机。电池是整流桥通过dc母线给变频器供电。 电池数据： 额定电压/容量：360 V (30x12V)/5 Ah 瞬时电流：50A/5s 变频柜和电池柜的基本维护 1.变桨控制柜/轮毂之间缓冲器是否有磨损。 2.变桨控制柜内接线是否有松动。 3.柜子支架及柜子的螺栓紧固。 4.用电池驱动变桨机构，用比例装置检测电池。 8 变桨系统的维护与维修 备注： 1.变桨机构进行任何维护和检修，必须首先使机组停止工作，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。 2.如遇特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或变桨机构处于转动状态下进行维护和检修时（如检查轮齿啮合、电机噪音、振动等状态时），必须确保有人守在急停开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。 3.当在轮毂内工作时因工作区域狭小，要防止对其它部件的损伤。 变桨轴承润滑脂的补充 油脂型号： 美孚力富滑脂SHC460 油脂用量： 400g（一罐）×3