煤矿矿井通风设计及安全技术措施.doc

煤 矿 矿井通风设计及 安全技术措施  目 录 一、编制依据 4 二、矿井基本概况 4 三、矿井通风系统 5 1、主通风机概况 5 2、矿井目前通风情况 5 四、矿井通风参数计算 5 （一）矿井风量计算 5 1、矿井风量计算原则 5 2、矿井风量计算 5 3. 按炸药量计算 7 4. 掘进工作面局部通风机选型 8 5.按局部通风机实际吸风量计算掘进面全风压需要风量 8 6、 矿井风量分配 10 （二）、通风阻力的计算 11 1、矿井通风总阻力计算原则 11 2、自然风压 11 3、矿井通风总阻力计算 11 五、矿井通风设备及反风 15 （一）主要通风机 15 ⒈概述 15 2、 风机工况点 15 3、 工况调节方式 16 4、辅助设施 16 （二）、 反风方式、反风系统及设施 17 1、 反风方式 17 2、 反风系统 17 3、 反风设施 18 六、矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析 18 七、系统调整前的准备工作 19 八、贯通后通风系统调整步骤 19 九、通风系统调整安全技术措施 20 1.组织措施 20 一、编制依据 （一）、《煤矿安全规程》。 （二）、《煤矿建设安全规范》。 （三）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ 1028-2006）。 （四）、《煤矿主要通风机站设计规范》（GB 50450-2008） （五）、《煤矿矿井风量计算方法》。 （六）、晴隆县大厂镇x煤矿安全设施设计(修改)。 （七）、矿井其他资料 二、矿井基本概况 矿井设计生产能力为30万吨/年，矿区可采煤层（全区和大部）为17、18、19共3层，现今矿井布置有主斜井、副斜井、回风斜井等三个井筒，三条井筒目前已经贯通。现正在进行主扇开启前的准备工作，仍然采取局部通风机压入式供风方式。 表1 井筒主要特征表 项目名称 主斜井 副斜井 回风斜井 井口标高 +1528m +1518m +1543m 井筒方位角 180° 180° 162° 水平标高（m） +1401 +1401 +1401 井筒总长度 660 494 670 井筒断面（m2） 净 8.82 8.82 10.50 掘进 9.60 9.60 11.40 井筒装备 胶带输送机 道轨 瓦斯管路 三、矿井通风系统 1、主通风机概况 本矿井计划采用机械抽出式通风，现矿井已配置风机FBCDZ—No23两台，每台风机配套电机为两台防爆电动机（660V,200 kW, 980r/min），风量范围3480～7200m3/min风压范围300～4100pa。 2、矿井目前通风情况 矿井采用中央并列式通风，副斜井进风，主斜井辅助进风，回风斜井回风矿井总进风量2378m3/min，矿井总排风量2496m3/min，通风阻力864Pa，风阻0.71N.S2/m8，等级孔1.68m2。 四、矿井通风参数计算 （一）矿井风量计算 1、矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。 (1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 2、矿井风量计算 ㈠矿井总进风 ⒈按井下同时工作最多人数计算： Q=4xNxK 式中：N——井下同时工作的最多人数（人） K——矿井通风系数（（K=1.15～1.20）本矿取1.20 则有：Q=4x80x1.20=384（m3/min） ⒉按采煤、掘进、独立通风硐室及其它用风点实际需风量： ⑴采煤工作面所需风量 尚未形成 ⑵掘进工作面风量 全矿配有掘进工作面1401运输巷、1401回风巷、19煤东翼回风上山、1401专用回风道、11905回风巷五个掘进工作面。都布置在19煤层中。 煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值，按实际情况取2个掘进工作面中所需风量最大值计算。 1.按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算掘进面需要风量： Q掘迎=125×q瓦×K掘=125×0.558×2=139.5 式中： Q掘迎-----掘进工作面需要风量（m3/min） q瓦------掘进工作面回风流中绝对瓦斯涌出量（m3/min）经实测为0.48。 我矿经过主井揭19煤和鉴定巷掘进过程中，实测掘进工作面回风流中绝对瓦斯涌出量最大值为0.558，详见表2。 K掘-----掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,（一般可取1.5～2.0）。 表2 x煤矿掘进工作面揭煤期间