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燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案 [摘 要] 燃煤电厂中给煤机断煤对锅炉运行来说一直以来都是影响锅炉燃烧安全稳定运行的一个难题。特别是现代大型火力发电厂大多是采用直吹式制粉系统，给煤机断煤就显得尤为突出。而目前解决给煤机断煤的方法虽然五花八门，但就其效果来说却各有其一定的局限性。本文主要从给煤机断煤的机理入手，找出给煤机断煤的原因，推荐一种简单有效的处理给煤机断煤的最佳优选方案。 [关键词] 原煤仓 给煤机 断煤 优选解决方案 0 引言 周口隆达电厂是2004年初投产的两台机组，自投产以来给煤机断煤问题一直得不到有效的治理，每年因给煤机断煤造成的直接经济损失达数十万元。其主要原因是原煤棚于原煤斗上部，运行人员无法触及棚煤部位。只有通过原煤仓清仓来暂时得以解决，而原煤仓清仓费工费力且维持时间很短，每个仓平均每月要进行两次清仓，若遇雨季或原煤水分大，清仓就更加频繁。零七年3月间，因公司掺烧煤泥，四台原煤仓因给煤机断煤共清仓25次。高峰时无法保证满负荷运行。严重影响了机组的安全稳定运行，为此公司领导组织基层运行人员认真分析研究，走群众路线，终于找到了问题症结。解决了长期困扰锅炉运行安全的难题。因给煤机断煤在各个燃煤电厂具有很强的普遍性，所以在此详细分析给煤机断煤机理，分析给煤机断煤原因。推荐处理给煤机断煤的最佳优选方案。 1、给煤机断煤造成的后果 1.1断煤可造成制粉系统运行不稳定，影响制粉系统出力，对于高挥发分燃煤还易造成制粉系统爆破。制粉系统出力的不稳定还会造成锅炉主参数的波动，从而影响锅炉的经济性和安全性。 1.2断煤还使制粉电耗和钢球磨煤机制粉钢耗的大幅度增加 1.3如果是因为原煤仓棚煤还会使燃料上煤次数增多，增加上煤电耗。原煤仓棚煤严重时还需要人工进行清仓处理。 1.4对于有些电厂频繁断煤还会使电子皮带称误差增加，从而造成煤耗测量数据不准确。 1.5断煤使运行人员的工作量增大，不利于全能集控人员的精简。 1.6对于直吹式制粉系统给煤机断煤除上述影响外还直接影响发电机组接代有功负荷。严重时还将影响锅炉燃烧的稳定，低负荷时需投油助燃等。 1.7由于直吹式制粉系统给煤机断煤影响了发电机组的有功负荷，对于目前电网调度来说是不允许的，由于偏离了电网调度规定的负荷曲线，是要被考核的。这一项考核也是不容忽视的。 1.8粗略估计发电厂每年因给煤机断煤引起的经济损失可达数十万元（包括临时用工费、多耗厂用电费、制粉电耗、球磨机钢耗及由断煤引起的主参数波动而造成发电煤耗增加、燃油费等） 1.9由于给煤机断煤引起的不安全事件和事故也是不胜枚举的。例如锅炉汽温、汽压超限；安全门动作；锅炉灭火；制粉系统爆破；原煤仓自燃等。 2、给煤机断煤原因分析 2.1给煤机断煤一般由以下原因造成。 2.1.1给煤机本身堵塞、故障或有异物卡涩造成断煤。 2.1.2原煤斗下部（人力或借助工具能够触及到的地方）因煤湿或有异物卡涩造成断煤。 2.1.3原煤斗上部（原煤仓与原煤斗结合部、人力不能触及到的地方）积煤而造成原煤仓棚煤（如下图1所示模拟图）。这是给煤机断煤后较难以处理的一种情况。具体形成的机理是：一般情况下原煤仓下部都是一个双曲线原煤斗。根据机组大小原煤仓高度为14--20米，原煤斗高度为8--12米。总原煤储存体积150--300ｍ3不等。而原煤仓和原煤斗连接处直径至少在10米以上，煤斗最下部直径最多不超过1.5米。原煤斗收缩过快，所以造成原煤斗与原煤仓连接处所形成折角过大，再加上原煤斗下部喉部直管较长。折角造成原煤斗内壁靠四周边缘部分对原煤有一定的支撑力。从而造成原煤仓与煤斗连接处四周边缘原煤流动性差，易存煤，这些存煤逐渐向上形成支撑使原煤堆积向上。最高时可达原煤仓顶部。而原煤仓中间部分由于没有下部支撑，流动性强，所以形成流动性孔洞和竖井。这就相对缩小了原煤仓体积，使原本可存煤150至300吨的原煤仓实际参与流动周转的原煤不过三分之一（见附图1）。 3、目前发电厂解决给煤机断煤的措施和现状分析 3.1针对断煤的不同情况可采取不同的措施进行处理。一般情况对于给煤机本身的故障、堵塞和原煤斗下部堵塞人工疏通是最好的解决办法。且此处出现问题一般较易处理。 3.2原煤斗上部棚煤，位置相对较高，鞭长莫及。针对原煤斗上部的棚煤目前采取的方法不外乎有以下三种： 3.2.1疏松机：在煤斗内壁偏上部位装设液压机构传动的上下移动的刮板。此方法因其涉及面小效果并不十分理想。易卡杂物。维修量大且不方便。 3.2.2空气炮：在煤仓与煤斗连接四周处装设有压力储能罐的压缩空气喷口。此法设备系统复杂，对于原煤仓存煤较少时有一定效果。且作用点过小。 3.2.3振动器：在煤斗上装设一振动电机。由于煤斗金属内壁与原煤并非一体，棚煤、粘煤仅是因内部结构或煤湿造成。只要振动器装设位置合适，稍加振动