锅炉汽机本体设备及管道保温施工方案(整理）.docVIP

二编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 2.保温材料的选用： 2.1Φ≥38，介质温度≥350℃汽水管道 2.2Φ≥38，350℃＞介质温度≥50 2.3Φ＜38，汽水管道均采用硅酸铝纤维绳保温； 2.4锅炉热风道、烟道采用岩棉保温材料。 2.5.介质温度≥350℃的设备采用硅酸铝毡，介质温度＜350 2.6管道弯头保温采用硅酸铝或岩棉。所有阀和异形件的保温采用硅酸铝或岩棉保温材料。阀门保温的厚度与其所连接的管道保温厚度基本相同，外保护层材料为铝合金板。 2.7.设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填充材料采用硅酸铝纤维（介质温度≥350℃）和岩棉（介质温度＜350 3．保温材料的性能： 岩棉、硅酸铝及高温玻璃棉保温材料性能表： 序号 保温材料 容重kg/m3 推荐使用最高温度℃ 热导率程W/mk 1 硅酸铝纤维管 150 650 λ=3.5×10-2+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2 2 缝毡 100 400 λ=3.9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm2 3 岩棉 板 120 350 λ=3.7×10-2+6.81×10-4tm+2.999×10-7tm2 4 管壳 150 350 λ=3.7×10-2+8.25×10-5tm+2.035×10-7tm2 5 高温玻璃棉毡、板 64/80 300 λ=0.026+0.00023tm 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.7mm厚铝合金板，Φ≥38汽水管道保温保护层采用0.5mm厚铝合金板，Φ＜38的保温层外径≤80mm的汽水管道保温保护层采用0.1mm的低碱玻璃布（仅限室内），外刷一层防水胶，矩形截面烟风道先用厚度为0.5mm的铝皮，大矩形截面烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。℃ 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃ 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。主蒸汽蠕变监测段也采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴， 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温瓶层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。 5.3保温结构的支撑设计 5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备， 5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。 5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450 5.3.5 5.3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。 5.3.7支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。 5.4保温结构的固定件 5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。 5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。 5.4.3钩钉、销钉选用Φ3~Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米