3.2-3.3 支承件及导轨设计.pptVIP

3.2 支承件设计 一、支承件的功能和应满足的基本要求 二、支承件的结构设计 三、支承件的材料 四、提高支承件结构性能的措施 第三章 典型部件设计 3.2.1 支承件的功能和应满足的基本要求 机床的支承件是指床身、立柱、横梁、底座等大件。 支承件应满足的基本要求： （1）应具有足够的刚度和较高的刚度——质量比 （2）应具有良好的动态特性，各阶频率不致引起 结构共振 （3）热稳定好 （4）排屑畅通、调运安全，并具有良好的结构工艺性 第三章 典型部件设计 3.2.2 支承件的结构设计 （一）机床的类型、布局和支承件的形状 机床的类型可分为三类：中小型机床、精密和高精密 机床、大型和重型机床 机床的布局形式直接影响支承件的结构设计。中型卧 式车床采用前倾车身、前倾托板布局形式较多，优点 是排屑方便，不使切屑堆积在导轨上将热量传给床身 而产生热变形；容易安装自动排屑装置；床身设计成 封闭的箱形，能保证有足够的抗弯和抗扭强度。 支承件的基本形状：箱形类、板块类、梁类 支承件结构参考图课外资料 第三章 典型部件设计 3.2.2 支承件的结构设计 （二）支承件的截面形状和选择 支承件结构的合理设计是应在最小重量条件下，具 有最大静刚度。静刚度包括弯曲刚度和扭转刚度， 均与截面惯性矩成正比。支承件截面形状不同，即 使同一材料、相等的截面面积，其抗弯和扭转惯性 矩也不同。比较后可知： （1）空心截面的刚度都比实心的大 （2）圆（环）形截面的抗扭刚度比方形好，而抗弯 刚度比方形低 （3）封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特 别是抗扭刚度 机床床身截面图 第三章 典型部件设计 3.2.2 支承件的结构设计 （三）支承件筋板和筋条的布置 筋板是指连接支承件四周外壁的内板，它能使支承件外壁的局部载荷传递给其它壁板，从而使整个支承件承受载荷，加强支承件的自身和整体刚度。 布置方式：水平、垂直、斜向。 一般将筋条配置在支承件的某一内壁上，主要为了减小局部变形和薄壁振动，用来提高支承件的局部刚度。筋条的布置：纵向、横向和斜向，常常布置成交叉排列。 肋条布置、局部增设肋条 （四）合理选择支承件的壁厚 为减轻机床重量，比后应尽可能选的薄些。 焊接支承件一般采用钢板与型钢焊接而成。 第三章 典型部件设计 3.2.3 支承件的材料 支承件常用的材料有铸铁、钢板和型钢、天然花岗岩、预应力钢筋混凝土、树脂混凝土等。 （一）铸铁：铸造性能好，阻尼系数大，振动衰减 性能好，成本低，适于成批生产。要进行时 效处理，以消除内应力。 （二）钢板焊接结构：制造周期短，刚性好，便于 产品更新和结构改进，重量轻。 （三）预应力钢筋混凝土：抗振性好，成本低。 （四）天然花岗岩：性能稳定，精度保持性好，抗 振性好，热稳定性好，抗氧化性强，不导电 ，抗磁，与金属不粘结，加工方便。 第三章 典型部件设计 3.2.3 支承件的材料 （五）树脂混凝土：刚度高，具有良好的阻尼性能 ，抗振性好，热稳定性高，质量轻，可有良 好的几何形状精度，极好的耐腐蚀性，成本 低，无污染，生产周期短，床身静刚度高。 且可以预埋金属或添加加强纤维来提高某些 力学性能。 床身结构形式：整体结构形式 分块结构形式 框架结构形式 第三章 典型部件设计 3.2.4 提高支承件结构性能的材料措施 （一）提高支承件的静刚度和固有频率： 提高支承件的静刚度和固有频率主要方法 是根据支承件受力情况合理的选择支承件的 材料、截面形状和尺寸、壁厚，合理的布置 肋板和肋条，以提高结构整体和局部的弯曲 刚度和扭转刚度。 第三章 典型部件设计 第三章 典型