机组电气检修工艺管理.docVIP

电气检修工艺 8．电气主要设备检修 8.1 变压器检修 8.1.1 检修前准备工作 （1）施工场地的布置 检修场地安排在安装间进行，主变停运后利用卷扬机拖运至安装间进行检修作业，并在安装间安排好安放拆卸下来高压套管的支架、其它附件的放置地点，安装间检修场地清洁，无杂物及积水，主变轨道两边及变压池油坑无杂物和积水。 （2）施工机械和主要材料准备(大修) 准备好足量的输油管；准备足够量的滤油纸；准备好一台滤油纸烘箱DX－1.2；准备一台ZCY－5/3.1－1型油泵。滤油机内部要清扫干净，并试车保证性能稳定良好；输油管必须清洗干净，用干净塑料布包扎防尘。 准备5T的卷扬机作为变压器的运输、附件安装用，临时配电箱，箱内装有空气开关（100A）和一定数量的小空气开关和单相刀闸，准备一台电焊机。 以上设备应经检查能正常使用。 (3)了解变压器的运行状况 a、运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数和情况。 b、负载、温度和附属装置的运行情况。 c、查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况。 d、检查渗漏油部分并作出标记。 e、进行大修前的试验，确定附加检修项目。 f、清点检修需更换的全套耐油密封件以及需更换的附件。 8.1.2.检修项目 序号 部位 标 准 检 修 项 目 检修类别 小 大 特 1 器身 吊开钟罩或吊出器身 ★ 排油与注油 ★ ★ 取油样 ★ ★ ★ 整体清洁 ★ ★ ★ 变压器油漆 ★ ★ 变压器干燥 ★ 2 绕组 检查绕组表面 ★ ★ 检查绕组各部垫块 ★ ★ 检查绕组绝缘破损、油道堵塞情况 ★ ★ 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态 ★ 线圈更换 ★ 3 引线及绝缘支架 引线及绝缘支架检修 ★ ★ 4 铁芯 检查铁芯外表 ★ ★ 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板 ★ ★ 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况 ★ ★ 紧固上下铁芯的穿心螺栓 ★ ★ 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 ★ ★ 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 ★ ★ 检查无孔结构铁芯的拉板和钢带 ★ ★ 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 ★ ★ 5 冷却器 外观检查与清洗 ★ ★ ★ 拆下并检查速动差压继电器、油流继电器，进行修理和调试 ★ ★ ★ 解体吊出本体进行全面检查，清除杂质 ★ 检查铜管和端部胀口有无渗漏 ★ 检漏试验 ★ 6 高压套管 检查并清洁瓷套 ★ ★ ★ 7 无励磁分接开关 检查并清洁分接开关 ★ ★ 8 电动机 电动机分解检修 ★ ★ 9 油泵 油泵分解检修 ★ ★ 10 气体继电器 气体继电器解体检修 ★ ★ 11 储油柜 BP1波纹膨胀式储油柜的检修 ★ ★ 12 中性点接地开关 清扫、检查 ★ ★ ★ 13 避雷器 电气预防性试验 ★ ★ 14 油箱 油箱外部检查清扫 ★ ★ ★ 对油箱上存在的砂眼等渗漏点进行补焊 ★ ★ 清扫强油循环管路 ★ ★ 检查器身定位钉 ★ ★ 检查磁(电)屏蔽装置 ★ 检查钟罩(或油箱)的密封胶垫 ★ 检查内部油漆情况，重新补漆 ★ 15 注油 大修后设备真空注油及加补充油 ★ ★ ★ 16 预防性试验 检修前后试验和检修时试验 ★ ★ ★ 8.1.3变压器检修工艺步骤及质量标准 8.1.3.1.变压器解体检修 （1）办理工作票、停电 （2）变压器检修前的检查 拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线，拆卸的螺栓等零部件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应修复或更换。 质量标准：引线导电接触面无过热烧伤、损坏、开焊等现象，绝缘子完好无损，螺栓配套齐全并完好无损。 （3）变压器检修前的检查和实验 1）2500V绝缘电阻表测量绕组绝缘电阻及吸收比或极化指数。 2）测量连同套管的介损 3）测量绕组连同套管的泄漏电流 4）测量绕组连同套管的直流电阻(所有分接头位置) 5）电容型套管电容及绝缘电阻测量 6) 变压器本体及套管绝缘油的实验 7) 铁芯对地绝缘电阻测试 (4)变压器的运输 变压器运输选用5T卷扬机作为牵引力，倒向滑轮组2～3只，使用6〃钢丝绳牵引，运输轨道面及两侧彻底清理，在主变运输通过的两侧所有施工遗留物要清理，6″钢丝绳穿在滑轮组间并串入葫芦，变压器底座应有牵引用孔。变压器在轨道上行走速度必须小于2m/分钟。当接近换向点位置时要放慢前进速度，到达转向点后，使用4台50t千斤顶起在变压器底座千斤顶支架部位同步将变压器顶起，将四组小车转过90o，对准横向轨道，然后采用同上方式将主变运输到检修位置为止。 注意！在主变油坑边