桩基培训-综合课件.ppt

* * 消除钢筋笼顶标高偏差的措施 消除钢筋笼顶标高偏差的措施 按图纸计算好钢筋笼顶标高以及笼顶距地面的高度； 按照钢筋笼顶与地面之间的相对距离，用压杆和吊筋固定好钢筋笼； 将压杆和吊筋与桩机底盘固定在一起，避免钢筋笼上浮或下沉。 * * 断桩、夹泥桩、负桩、缩径、离析防止措施 断桩、夹泥桩、负桩、缩径、离析防止措施 防止断桩：采用螺丝接口橡胶密封圈二道的导管，管壁厚度5-8mm。灌注砼时保证导管埋入砼内≥2m，测量计算导管内砼面高度与导管外砼面的高度差，严格控制拆卸导管长度杜绝导管拔出砼面，控制砼坍落度和石料的粒径，保证砼的和易性，防止堵管造成断桩，经常检查导管接口的完好情况，杜绝不合格导管使用。 导管要及时清洗，保证下次使用。清孔时掌握泥浆比重，使浇注砼顺利。 防止夹泥桩：桩身夹泥主要是因为导管接口处漏水和导管有裂隙、孔洞漏水而造成的，或者拔导管时导管底部接近出砼面而埋在翻浆高度之内所造成，避免上述原因，防止桩身夹泥。 防止负桩：主要控制钢筋笼的位置，控制灌注砼面的高度，在灌注到最后时要保证按设计桩顶标高超灌0.5m左右，避免负桩出现。 防止缩径：在成孔时调好泥浆，严格控制泥浆参数，把好泥浆护壁。在灌注过程中前后配合到位，缩短灌注时间。 防止砼离析：首先从材料质量把关，及时检查商品砼的和易性、流动性和塌落度，对不合格的砼拒绝灌注孔内；另外在灌注过程中，严格控制导管埋深（2-6m），且不断提升、降落导管，加强振捣。 * * 注浆关键点 关键点处理措施 严格按水要灰比配制水泥浆，由稀到稠逐步注浆； 注浆停止条件有以下三条，其中一条达到视为注浆结束。 （1）桩周四周冒浆； （2）水泥用量达到设计要求； （3）注浆压力达到设计要求。 * * 灌注桩检验标准 主控项目 桩位：开钻前测护筒，成孔后测桩中心，单排桩基垂直于中心线及群桩基础边桩（当桩径1m,允许偏差100+0.01H,桩径≤1m；D/6且不大于100），条形基础沿中心线及群桩基础中间桩（桩径1m,允许偏差150+0.01H,桩径≤1m，D/4且不大于150） ； 孔深：允许误差+300mm，只深不浅，用重锤或测钻杆、套管长度； 桩体质量检验及承载力：检测； 混凝土强度：试件报告或钻芯取样送检； 一般项目： 孔径允许误差：±50mm，垂直度＜1%； 塌落度：水下灌注为160-220mm，干施工为70-100mm； 钢筋笼安装深度：±100mm； 充盈系数：大于1，检测每根桩的灌注量； 桩顶标高：+30，-50，扣除桩顶浮浆层级劣质桩体； 沉渣厚度：端承桩≤50，摩擦桩≤150，用沉渣仪或重锤测量； 泥浆面标高：高于地下水位0.5-1.0m； * * 灌注桩钢筋笼检验标准 主控项目 主筋间距：±10mm 长度： ± 100mm 一般项目 钢筋材质检验：抽样送检 箍筋间距：±20mm 直径： ± 10mm * * 桩基检测 根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）要求，单桩竖向抗拔静载荷试验 “检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根；总桩数在50根以内时，不应少于2根”。本工程按规范要求做3根 * * 桩基合同注意事项 结算办法：结算工程造价=工程量×固定综合包干单价，明确工程量是有效桩长加上保护桩长计算工程量还是有效桩长计算 基检测配合事宜：明确承包人为配合桩基检测所作工作，如清理检测桩桩头，包括静载实验及小形变检测等 * * 谢谢！ * * 后压浆工艺流程 后压浆工艺流程： 制作钢筋笼，设置压浆管→检查压浆管质量→吊装钢筋笼→安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→清水冲开压浆阀→配制水泥浆→桩侧压浆→继续配制水泥浆→桩底压浆。 * * 压浆管的设置与制作 桩端压浆管的设置与制作 钢筋笼加工成形后，在钢筋笼内侧安装压浆管，压浆管采用φ20无缝钢管，压浆环管为塑料管（PVC），用丝扣连接，且应与钢筋笼加强筋绑扎固定或焊接，长度大于桩长 0.5～1 米，用锤子将钢管的底部砸成尖形开口并焊牢,钢管之间的连接采用丝扣连接，要保证密封，底压浆管对称均布绑扎固定。其顶端必须高出地面 0.3～0.5 米，底端必须到达桩底。在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀或压浆器（钢管底端 50 cm 左右钻 6-10个 Ф5mm 孔），然后在每个孔中放上图钉(起单向阀作用),再用绝缘胶布加胶带包裹，以防小孔被灌桩的混凝土堵塞，每根管底连接压浆阀门，压浆管采用与钢筋笼相同的加强筋每 2 米固定一次(有钢筋笼处与钢筋笼绑扎或焊接)，钻机成孔后，用吊车吊装安放钢筋笼，保证钢筋笼不变形。钢筋笼安装固定好后继续冲孔，准备灌注。 * * 桩侧压浆管的设置与制作 桩侧压浆管的设置与制作 后注浆导管同样采用采用 焊管或φ25 无缝钢管，沿钢筋笼设置；且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接； 桩侧后注浆