灯泡贯流机组安装工序工艺综述(峡江)演示幻灯片.ppt

导水机构吊装工序及工艺要求 1、 吊装工序： 内外配法兰面检查处理 导水机构方位调整 密封橡胶条布置 缓冲枕木等布置 导水机构翻身 翻身支墩调整 翻身工装安装 挂吊绳、葫芦、风绳等 平稳吊入机坑 导水机构吊装 2、 吊装工艺要求： 1）用大钩将导水机构整体水平吊起，离开支撑150mm左右高度，用抛光片对内外配水环与管形座把合的法兰面、密封槽等进行清扫，用6寸刀尺检查内外配法兰把合面应无高点。 2）将清扫检查完毕的导水机构调整好方位（－Y在上游），平稳落在便于翻身的支墩上。 3）用小钩将翻身工具吊至导水机构上游－Y位置，并将翻身工具安装好。 导水机构吊装 4）再次用大钩将导水机构整体水平吊起，调整支墩高度后，平稳落下至翻身工具稍为受力后，在＋Y、＋X、-X等方位用支墩将导水机构支撑牢固。 5）在－Y靠翻身工具处适当位置布置好导水机构翻身的缓冲枕木及板条等。 6）落下大钩在＋Y方位厂家布置的吊耳上挂好翻身及吊装用的吊绳和20吨手拉葫芦，在＋X、-X各挂好一条便于控制方位的风绳。 7）由吊装总指挥进行吊装前的全面检查无误后，由其统一指挥，通过操作桥机大钩、小车的协调配合，将导水机构由水平方位翻身至垂直方位。 导水机构吊装 8）拆除翻身工具后，平稳吊入机坑至机组导水机构安装位置。 导水机构吊装 主轴安装 1、主轴装配 主轴装配在安装间进行，主要分为推导组合轴承装配、水导轴承装配、主轴密封装配、受油器装配、主轴装配。主轴在安装间进行轴承装配后，安装吊装工具进行吊装，然后吊运至机坑，调整安装。 2、轴线调整： a、在主轴吊装后测量内配水环上游侧法兰内圆与主轴的距离，一般测量水平、垂直方向4点，其值作为主轴调整时参考与核对。 b、主轴轴线根据主轴有限元计算结果进行调整。在主轴安装后,水导轴承扇形板内支承弧面中心在安装主轴后下降0.68mm。检查扇形板的内支承弧面的中心比机组理论中心线高0.72mm。 c、在主轴安装后，通过调整支撑环的方法，使发电机导轴承中心比机组理论中心高1.03mm。 ★主轴装配工序工艺 主轴安装 项次 项 目 允许偏差 实测值（mm） 1 △镜板与主轴 垂直度 0.05 镜板与主轴垂直度：0.05 2 分瓣推力盘组缝合缝 间隙不超过0.05 错牙不超过0.02 间隙最大为0.02，无错牙 3 轴瓦与轴承座 配合承力面 大于60%接触面积 接触面积：70% 4 推力轴瓦的轴向间隙 符合设计要求 0.70～0.75，共测12点 5 △轴瓦间隙 符合设计要求 0.10～0.85，共测16点 6 下轴瓦与轴颈接触角 大于60° 70° 7 △下轴瓦与轴颈接触点 1～3点㎝2 1～3点/㎝2 8 轴承体各组合 缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 组合面光洁无毛刺，合缝用0.05mm塞尺检查，不能通过。无错牙 主轴安装 ◆主轴平放在安装间（水平≤0.5mm /m） ◆检查轴承圆度、合缝间隙及错牙 ◆检查组合缝销钉紧度 ◆分瓣吊装到主轴上组合，检查间隙 ◆装上密封重新组装到主轴上 ◆安装主轴起吊工具，整体吊装 ◆主轴中心定位（配制轴承销钉） 主轴安装 ★主轴清扫上架 ★水导轴承及发导轴承安装 主轴安装 ★反推瓦安装 主轴安装 ★支撑环安装 主轴安装 ★弹性油箱及正推瓦安装 主轴安装 ★弹性油箱及正推瓦安装 主轴安装 ★油槽安装 主轴安装 ★操作油管和受油器安装 ▲在安装场及泡头内安装操作油管 ▲安装中管、外管、内管(涂螺纹密封胶、 ▲焊接止动块） ▲密封性能检验 ▲盘车检查操作油管摆度≤0.1mm ▲安装受油器体 ▲检查受油器对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ ▲安装浆叶开度反馈机构 主轴安装 ★操作油管和受油器安装 主轴吊装工序及工艺 1、吊装工序 主轴及轴承装配 吊装工具安装 平稳吊入机坑 试吊 挂吊绳、葫芦等 穿入管形座 主轴吊装 吊装工艺要求 1）主轴系统吊入机坑前，按厂家图纸标注的位置及尺寸将主轴吊装工具装在主轴法兰及轴身上。 2）在安装间试吊，用葫芦调整和保持主轴水平状态在0.10mm/M内，按垂直坝纵的方位将主轴吊进流道盖板内。 3）利用风绳控制慢慢转动90°使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环。 主轴吊装 4）下落主轴，使主轴滚轮支架的滚轮落在导轨上（随机调整主轴水平状态在0.10mm/M内），松开吊架上的吊绳，利用桥机小车及管形座内葫芦拉动主轴慢慢向下游移动到就位。 5）利用事先布置在管形座内环上的100吨千斤顶将主轴顶起100mm左右，利用5吨葫芦定位主轴滚轮支架后，拆除主轴滚轮支架。 6）将水导轴承上的扇形板对准内导环扇形板把合，慢慢松掉100吨千斤顶落下水机端主轴。 主