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单片焊接工艺 注意事项： 1 忽视焊带的晾干问题,导致电池片的污染,影响组件的质量. 2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣. 3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂. 4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，过焊. 串焊工艺 工艺描述 本工艺是用焊带，结合辅助材料，将合格的单个电池片（已上焊带）进行正确串接。 所需工具、材料及设备 工具：电烙铁及烙铁架 （220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、 抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、 主材料：电池片、焊带、 辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂 电池组件的主要原材料 互连条与汇流条 互连条与汇流条即涂锡铜合金带，简称涂锡铜带或涂锡带。分含铅和无铅两种，其中无铅涂锡带因其良好的焊接性能和无毒性，是涂锡带发展的方向。无铅涂锡带是由导电优良、加工延展性优良的专用铜及锡合金涂层复合而成。 具有如下特性： 电池组件的主要原材料 1、 可焊性好； 2、 抗腐蚀性能好； 3、 在-40゜C至+100゜C的热振情况下（与太阳能电池使用环境同步），长期工作不会脱落。 常见的互连条与汇流条规格有； 涂锡带的选用主要是依据其载流能力，互连条按7A/mm*mm选用，汇流条按7A/mm*mm选用。同时还应考虑互连条机械强度对电池片位移的影响。 电池组件的主要原材料 铝合金边框 a) 保护玻璃边缘 b) 铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能 c) 大大提高了组件整体的机械强度 d) 便于组件的安装，运输。 参考：GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验 电池组件的主要原材料 接线盒 组件电池的正，负极从TPT引出后需要一个专门的电气盒来实现与负载的连接运行。接线盒的作用： a) 电极引出后一般仅为两条镀锡条，不方便与负载之间的电气连接，需要将电极焊接在成型的便于使用的电接口上。 b) 引出电极时密封性能被破坏，这时需涂硅胶弥补，接线盒同时起到了增加连接强度，美观的作用。 通过接线盒内的电导线引出了电源正负极，避免了电极与外界直接接触老化。 电池组件的主要原材料 硅胶 主要用来粘接、密封。粘接铝合金和层压好的玻璃组件并起到密封作用 粘接接线盒与TPT，起固定接线盒的作用。 硅胶的选用要求： 容易使用，单一组分，无需混合，可用普通的打胶枪施用。 固化成坚固的、弹性密封，具有在接口或接口附近抵受移动的能力。固化时间要求不可太长。 可于任何季节使用。优异的耐侯、抗紫外线、振动、潮湿、臭氧、极端温度、空气污染、清洁剂、以及许多溶剂。 不垂流；可用与垂直以及架空接口。 组件高效和高寿命 高转换效率、高质量的电池片 ； 电池的结构示意图 （1） 金属电极主栅线；（2）金属上电极细栅线；（3）金属底电极； （4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；（6）体区层（基区层）； 晶硅类电池片 单晶硅电池片 多晶硅电池片 多晶少彩 多晶多彩 非晶硅电池片 高质量的原材料 高耐候性、低水蒸汽透过率、良好电绝缘性等性能优异的太阳能电池背板；? 交联度高、耐黄变性能好、热稳定性好、粘接力强等性能优异的EVA胶膜； ?高粘结强度、密封性好的封装剂（中性硅酮树脂胶）；? 高透光率、高强度的钢化玻璃等高的交联度的EVA 太阳电池组装工艺简介 电池分选： 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 太阳电池组装工艺简介 单焊： 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 太阳电池组装工艺简介 串焊 背面焊接是将N片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 太阳电池组装工艺简介 叠层： 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。 太阳电池组装工艺简介 组件层压： 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的